เอธีน่า เอ็นจิเนียริ่ง เอส.อาร์.แอล.
เอธีน่า เอ็นจิเนียริ่ง เอส.อาร์.แอล.
ข่าว

การทำงานแบบแห้งของปั๊มแรงเหวี่ยงคืออะไร?

การทำงานแบบแห้ง (การทำงานแบบแห้ง/รอบเดินเบา) ของ aปั๊มแรงเหวี่ยงหมายถึง สภาพการทำงานที่ผิดปกติ โดยช่องปั๊มขาดของเหลว มีปริมาตรของเหลวไม่เพียงพอ หรือสูญเสียของเหลวในการดูดในขณะที่ปั๊มทำงานต่อไป เป็นความผิดปกติที่สร้างความเสียหายสูงซึ่งมักเกิดขึ้นในปั๊มหอยโข่งทางอุตสาหกรรม ปั๊มหอยโข่งอาศัยของเหลวที่ลำเลียงในการหล่อลื่น การทำความเย็น และการรักษาเสถียรภาพของแรงดันไฮดรอลิก เมื่อปราศจากการป้องกันระดับปานกลาง ส่วนประกอบภายในจะเสียดสีกันโดยตรงและสะสมความร้อนอย่างรวดเร็ว แม้แต่ช่วงเดินเบาสั้นๆ ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างถาวรได้ และแม้กระทั่งความล้มเหลวของปั๊มโดยสิ้นเชิงจนนำไปสู่การปิดเครื่อง

I. กลไกการทำงานภายในของปั๊มหอยโข่งที่ทำงานแบบแห้ง

ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ของเหลวภายในปั๊มจะสร้างฟิล์มเหลวบนพื้นผิวของซีลเชิงกล แบริ่ง และใบพัด ฟิล์มนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนโลหะเท่านั้น แต่ยังช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ขณะเดียวกันก็ปรับสมดุลความต้านทานไฮดรอลิกของใบพัดหมุนเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ

เมื่อการทำงานแบบแห้งเกิดขึ้น อากาศจะเข้ามาแทนที่ของเหลวที่ลำเลียงภายในช่องปั๊มจนหมด ส่งผลให้อุปกรณ์เกินขีดจำกัดการทำงานที่ออกแบบไว้ เมื่อฟิล์มของเหลวหายไปอย่างสมบูรณ์ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทั้งหมดจะสูญเสียการหล่อลื่นและการระบายความร้อน ใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูงโดยไม่มีภาระ ทำให้ไม่สามารถลำเลียงตัวกลางได้ในขณะที่สร้างแรงเค้นภายในที่ไม่สมดุล ข้อผิดพลาดต่างๆ ซ้อนทับกันและบานปลายอย่างต่อเนื่อง พัฒนาจากความเสียหายของส่วนประกอบบางส่วนไปสู่ความล้มเหลวทั้งระบบภายในระยะเวลาอันสั้น

ครั้งที่สอง อันตรายเฉพาะของการทำงานแบบแห้งของปั๊มหอยโข่ง

การทำงานแบบแห้งของปั๊มแรงเหวี่ยงจะไม่ทำให้มอเตอร์ไหม้โดยตรง แต่สร้างความเสียหายร้ายแรงต่อส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของแกน ทำให้ค่าบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างมากและทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง อันตรายหลักแบ่งออกเป็นห้าประเภท:

1. ความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ของซีลเครื่องกล

ซีลเครื่องกลอาศัยฟิล์มของเหลวเพื่อการแยกตัว การหล่อลื่น และลดอุณหภูมิ ในระหว่างการวิ่งแบบแห้ง การเสียดสีแบบแห้งโดยตรงระหว่างพื้นผิวปลายซีลทำให้เกิดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ส่งผลให้เกิดการระเหย การเสียรูป และการแตกร้าวของวงแหวนซีล ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหลของของเหลวจากอุปกรณ์โดยตรง นี่เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่สุดที่เกิดจากการวิ่งแบบแห้ง

2.เร่งการสึกหรอของแบริ่งและโรเตอร์

หากไม่มีการหล่อลื่นด้วยของเหลว ความต้านทานแรงเสียดทานของแบริ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อมีความร้อนสะสมอย่างรุนแรงในบริเวณนั้น ทำให้เกิดการสึกหรอ การยึดเกาะ และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปได้ง่าย การหมุนแบบแห้งเป็นเวลานานอาจทำให้เพลาหมุนงอและทำให้โรเตอร์ไม่สมดุล ส่งผลให้ความแม่นยำในการทำงานของอุปกรณ์เสียหายอย่างถาวร

3. สภาพไฮดรอลิกไม่เสถียร

หากไม่มีความต้านทานต่อของเหลวมาจำกัดใบพัด สถานะการทำงานของใบพัดจะไม่สมดุล ส่งผลให้เกิดการไหลเชี่ยวและแรงดันที่ไม่เสถียร ประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกของอุปกรณ์ลดลงโดยสิ้นเชิง ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการลำเลียงการผลิตตามปกติได้

4.การสะสมความร้อนในท้องถิ่น

ความร้อนที่กักขังอยู่ในบริเวณแกนกลาง รวมถึงซีลเชิงกล ท่อปั๊ม และแบริ่ง ไม่สามารถกระจายออกไปได้ ทำให้เกิดโซนอุณหภูมิสูงเฉพาะที่ ซึ่งจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพและความเสียหายของส่วนประกอบ

5. การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของส่วนประกอบโลหะ

อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องและความเค้นภายในทำให้ชิ้นส่วนโลหะเปลี่ยนรูป เช่น ใบพัดและปลอกปั๊ม ส่งผลให้ช่องว่างในการติดตั้งส่วนประกอบหยุดชะงัก การทำงานครั้งต่อไปจะมีเสียงดัง การสั่นอย่างรุนแรง และกำลังเอาต์พุตไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องถาวร

ที่สาม สาเหตุหลักของการทำงานแบบแห้งของปั๊มแรงเหวี่ยง

ในสถานการณ์ทางอุตสาหกรรม ข้อผิดพลาดในการทำงานแบบแห้งมักเกิดจากข้อบกพร่องของอุปกรณ์โดยธรรมชาติ ส่วนใหญ่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบระบบ สภาพการทำงานของไปป์ไลน์ หรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง สาเหตุทั่วไปมีการแบ่งประเภทอย่างชัดเจนดังนี้:

1.ระดับของเหลวไม่เพียงพอ

ระดับของเหลวในถังดูดจะลดลงต่ำกว่าปากท่อทางเข้าของปั๊ม ทำให้อากาศเข้าไปในท่อดูดและตัดการไหลของของเหลว

2. การรองพื้นและการระบายอากาศที่ไม่เหมาะสม

การรองพื้นที่ไม่เพียงพอหรือการระบายอากาศที่ไม่สมบูรณ์ก่อนสตาร์ทจะทำให้ช่องอากาศติดอยู่ภายในช่องปั๊ม ทำให้เกิดการล็อคอากาศที่ปิดกั้นการไหลของของเหลวตามปกติ

3.จำกัดการไหลของท่อ

วาล์วทางเข้าที่ปิดบางส่วน หน้าจอตัวกรองที่อุดตัน หรือท่อโค้งงอที่ถูกบล็อกจะจำกัดการจ่ายของเหลวและขัดขวางการดูดของเหลว

4.ท่ออากาศรั่ว

การปิดผนึกไม่ดีหรือข้อต่อหลวมบนท่อทางเข้าทำให้อากาศซึมเข้าไปในท่อ ทำลายสภาพแวดล้อมแรงดันลบที่จำเป็นสำหรับการดูดของเหลว

5.การออกแบบระบบที่มีข้อบกพร่อง

เค้าโครงท่อที่ไม่สมเหตุสมผลและระยะขอบ NPSH (หัวดูดสุทธิบวก) ที่ไม่เพียงพอ ทำให้ปั๊มน้ำมีแนวโน้มที่จะดูดของเหลวไม่เสถียรและการทำงานแห้งเป็นระยะ

6. การใช้งานด้วยตนเองที่ไม่เหมาะสม

ขั้นตอนการสตาร์ทและปิดเครื่องที่ไม่ได้มาตรฐานบวกกับการตรวจสอบการลาดตระเวนในแต่ละวันไม่เพียงพอ ส่งผลให้ปั๊มไม่มีโหลด

Technician repairing pump

IV. สัญญาณเตือนล่วงหน้าของการทำงานที่แห้งในปั๊มแรงเหวี่ยง

ความเสียหายจากการวิ่งขณะแห้งไม่ได้เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน สัญญาณเตือนล่วงหน้าที่ชัดเจนจะปรากฏขึ้นที่ระยะความผิดปกติเริ่มต้น การจัดการอย่างทันท่วงทีสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียการปิดระบบอย่างรุนแรง:

1.เสียงผิดปกติ

เสียงแหลมของโลหะที่เกิดจากการเสียดสีแบบแห้งระหว่างส่วนประกอบต่างๆ แยกแยะได้จากเสียงที่นุ่มนวลภายใต้การทำงานปกติ

2. การสั่นสะเทือนมากเกินไป

สภาพไฮดรอลิกที่ไม่เสถียรและความไม่สมดุลของโรเตอร์ช่วยเพิ่มความถี่และความกว้างของการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์โดยรวมได้อย่างมาก

3. อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างกะทันหัน

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่ตัวปั๊ม ปลายซีล และตำแหน่งแบริ่ง

4. การไหลและความดันลดลง

ปั๊มทำงานตามปกติแต่จ่ายกระแสน้ำออกและแรงดันเอาต์พุตต่ำอย่างต่อเนื่อง

5. กระแสมอเตอร์ผันผวน

สภาพการทำงานของกลไกที่ไม่เป็นระเบียบทำให้เกิดการขึ้นลงของกระแสไฟฟ้าในการทำงานของมอเตอร์อย่างผิดปกติ

6. การปล่อยของเหลวเป็นระยะ

การดูดอากาศเข้าไปในช่องปั๊มซ้ำๆ ทำให้เกิดการพ่นของเหลวที่ปล่อยออกมาไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ

V. การตอบสนองเหตุฉุกเฉินและโซลูชั่นการป้องกันที่ครอบคลุมสำหรับการทำงานที่แห้ง

การตอบสนองฉุกเฉิน

หยุดปั๊มทันทีเมื่อตรวจพบอาการการทำงานที่แห้ง ห้ามฉีดน้ำเย็นหรือเติมของเหลวโดยตรง เนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมากจะแตกร้าวและทำให้ชิ้นส่วนโลหะที่มีอุณหภูมิสูงเสียรูป ปล่อยให้อุปกรณ์เย็นลงตามธรรมชาติก่อนตรวจสอบซีลเชิงกล แบริ่ง และใบพัดว่ามีความเสียหายหรือไม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด แก้ไขปัญหาต่างๆ รวมถึงระดับของเหลวไม่เพียงพอ การรั่วไหลของอากาศในท่อและการอุดตัน และยืนยันสภาพการทำงานปกติก่อนที่จะรีสตาร์ทปั๊ม

โซลูชั่นการป้องกันรายวัน

ใช้การป้องกันแบบคู่ซึ่งประกอบด้วยการทำงานที่ได้มาตรฐานและการตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อขจัดความเสี่ยงในการทำงานแบบแห้งที่ต้นทาง

1.มาตรการดำเนินงาน

ใช้โปรโตคอลการสตาร์ทเครื่องอย่างเคร่งครัด: ตรวจสอบระดับของเหลวที่เพียงพอ วาล์วทางเข้าที่เปิดจนสุด และหน้าจอตัวกรองที่ไม่อุดตันก่อนสตาร์ทเครื่อง ทำการรองพื้นปั๊มแบบเต็มและการระบายอากาศอย่างละเอียดเพื่อห้ามการเริ่มต้นและการปิดระบบที่ผิดปกติ

2.มาตรการติดตามผล

ติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับของเหลว สวิตช์การไหล และเซ็นเซอร์ความดันเพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานแบบเรียลไทม์ อุปกรณ์สามารถส่งสัญญาณเตือนและปิดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อของเหลวขาดไหล การไหลเป็นศูนย์ หรือแรงดันผิดปกติ ให้การป้องกันการทำงานที่เสถียรรอบด้านสำหรับปั๊มหอยโข่ง

บทสรุป

การทำงานแบบแห้งของปั๊มหอยโข่งเป็นสภาวะการทำงานที่มีความเสี่ยงสูงที่ควบคุมและป้องกันได้ อันตรายหลักเกิดจากการสะสมความร้อนที่เกิดจากการเสียดสี สมรรถนะทางไฮดรอลิกที่ไม่เสถียร และการเสียรูปของส่วนประกอบที่เกิดจากการขาดแคลนปานกลาง ข้อผิดพลาดในการทำงานแบบแห้งส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากความประมาทเลินเล่อในการปฏิบัติงานและสภาวะของระบบที่ผิดปกติ การปฏิบัติตามขั้นตอนการเริ่มต้นมาตรฐานอย่างเข้มงวด การตรวจสอบการตระเวนไปป์ไลน์เป็นประจำ และการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการตรวจสอบอัจฉริยะ สามารถลดความเสี่ยงในการทำงานได้อย่างสมบูรณ์

หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ของปั๊มแรงเหวี่ยง Teffiko โซลูชันที่ปรับแต่งได้ และใบเสนอราคา โปรดติดต่อเรา

เว็บไซต์:www.teffiko.com

อีเมล:sales@teffiko.com


ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรานโยบายความเป็นส่วนตัว
    ปฏิเสธยอมรับ