ปั๊มหอยโข่งเป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้ในสาขาอุตสาหกรรมและเทศบาล และสร้างการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงระหว่างการทำงาน ฐานอุปกรณ์ รูพุกสำเร็จรูป และสลักเกลียวเป็นงานซ่อนที่สำคัญซึ่งรับประกันความมั่นคงของตัวเครื่อง ข้อผิดพลาดที่ไซต์งานหลายอย่าง เช่น การเบี่ยงเบนของตัวปั๊ม เสียงสะท้อน แบริ่งร้อนเกินไป และการแตกหักของโบลต์ มักเกิดจากการสร้างรูที่ขึ้นรูปล่วงหน้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือการติดตั้งโบลต์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน เอกสารนี้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่สำคัญสำหรับการสร้างรูพุกที่ขึ้นรูปแล้วและการติดตั้งพุกพุกสำหรับปั๊มหอยโข่ง
รูพุกสำเร็จรูปสำหรับปั๊มแรงเหวี่ยงได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการยาแนวขั้นที่สองของพุกพุก ขนาด รูปร่าง แนวดิ่ง และความสะอาดของรูที่ขึ้นรูปสำเร็จจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงในการยึดของโบลต์ ความแม่นยำในการปรับระดับของอุปกรณ์ และความเสถียรโดยรวมของฐานรากโดยตรง ขั้นตอนหลักในการก่อสร้างฐานรากปั๊มจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด
ขนาดของรูที่ขึ้นรูปล่วงหน้าจะต้องมีความสมดุลระหว่างความแน่นของยาแนวที่เพียงพอและความแข็งแรงของโครงสร้างของฐานรากคอนกรีต รูที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้การยาแนวไม่สมบูรณ์ ในขณะที่รูขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานรากลดลง พารามิเตอร์การก่อสร้างมาตรฐานทั่วไปมีดังต่อไปนี้:
ระยะห่างระหว่างผนังโบลต์และรู:จะต้องรักษาระยะห่างด้านเดียว 30–50 มม. ระหว่างสลักเกลียวแต่ละตัวกับผนังของรูที่ขึ้นรูปแล้ว เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับวัสดุยาแนวที่ไม่หดตัว เพื่อให้แน่ใจว่ามีการพันและยึดสลักเกลียวได้เต็มที่
มาตรฐานความลึกของรูที่ขึ้นรูปแล้ว:ความลึกรวมของรูที่ขึ้นรูปสำเร็จแต่ละรูจะต้องมากกว่าความยาวฝังจริงของสลักเกลียว 100–150 มม. ซึ่งป้องกันการกลวงที่ก้นรูและการยาแนวที่ไม่สมบูรณ์ได้อย่างทั่วถึง และช่วยรับประกันความแข็งแรงของการยึดที่ด้านล่าง
ข้อกำหนดระยะห่างระหว่างหลุม:ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางระหว่างรูพุกสำเร็จรูปสองรูที่อยู่ติดกันจะต้องไม่น้อยกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของพุกพุก ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการหลุดร่อนบางส่วนของฐานรากหลังจากการเทและอัดฉีดคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รูปร่างรูที่เหมาะสมที่สุด:แนะนำให้ใช้รูบานที่มีด้านบนแคบและก้นกว้างในการก่อสร้าง เมื่อเปรียบเทียบกับรูตรง โครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการดึงออกของโบลต์ได้อย่างมาก และป้องกันไม่ให้โบลต์คลายและขยับเนื่องจากการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระยะยาว
ก่อนที่จะเทคอนกรีตฐานราก ท่อแบบหล่อ PVC ความแข็งแรงสูง แม่พิมพ์เหล็กหรือแม่พิมพ์ไม้ที่สั่งทำพิเศษ จะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อสร้างรูปร่างเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของรูถูกต้องและมีรูปร่างของรูปกติ การรื้อจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากคอนกรีตชุดเริ่มแรก เพื่อป้องกันความเสียหายและการบิ่นของผนังหลุมที่เกิดจากการรื้อหลังจากการแข็งตัวสมบูรณ์
ก่อนการยาแนวต้องทำความสะอาดเศษซาก คราบฝุ่น และน้ำที่สะสมภายในรูให้สะอาดหมดจด แนะนำให้ใช้อากาศแรงดันสูงเพื่อการไล่อากาศแบบครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยาแนวและฐานคอนกรีตเดิมจะยึดติดแน่นหนาโดยไม่มีชั้นระหว่างชั้นหรือพื้นที่กลวง
ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนตำแหน่งของหลุม ในกรณีของรูเยื้อง รูรับแสงขนาดเล็กเกินไป หรือรูปร่างของรูผิดรูป ต้องใช้การสกัดและการรีมด้วยมือเพื่อแก้ไข ห้ามตัดหรือทำให้สลักเกลียวสั้นลงโดยเด็ดขาด เนื่องจากจะทำให้ความแข็งแรงของสลักเกลียวลดลงและส่งผลให้ความยาวของพุกไม่เพียงพอ
รับประกันความเป็นแนวตั้งของรูที่ขึ้นรูปล่วงหน้าโดยมีความเบี่ยงเบนเอียงของผนังรูไม่เกิน 1.5° การติดตั้งโบลต์แบบเอียงจะทำให้เกิดการกระจายความเค้นไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่ความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการทำงาน และส่งผลให้เกิดการแตกหักของเกลียวโบลต์ เกลียวลื่นไถล และโครงฐานแตกร้าว
เนื่องจากเป็นส่วนประกอบรับน้ำหนักหลักที่เชื่อมต่อโครงฐานของปั๊มแรงเหวี่ยงและฐานรากคอนกรีต สลักเกลียวจึงทำหน้าที่ในการยึดอุปกรณ์ การปรับระดับ การลดการสั่นสะเทือน และความต้านทานการเคลื่อนที่ของตำแหน่ง มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ชัดเจนนำไปใช้กับการเลือกวัสดุ เกรดความแข็งแรง ความยาวที่ฝัง กระบวนการติดตั้ง การอัดฉีดและการบ่ม การป้องกันการคลายตัวและการป้องกันการกัดกร่อนของสลักเกลียว ห้ามใช้สลักเกลียวธรรมดาแทน
จะต้องเลือกวัสดุที่แตกต่างกันไปตามสภาพการทำงาน ตัวกลางลำเลียง และน้ำหนักของปั๊มแรงเหวี่ยง เพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากการเลือกที่ไม่เหมาะสม:
ปั๊มน้ำหอยโข่งสำหรับน้ำสะอาดธรรมดา (น้ำประปาสำหรับใช้ในงานโยธาและน้ำอุตสาหกรรมทั่วไป):ต้องใช้สลักเกลียวยึดเหล็กกล้าคาร์บอน Q235 ที่มีเกรดความแข็งแรงไม่ต่ำกว่าเกรด 4.8 โดยให้ประสิทธิภาพที่มั่นคงพร้อมประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูง และตรงตามข้อกำหนดสำหรับการลดและการตรึงการสั่นสะเทือนแบบเดิมๆ
ปั๊มหอยโข่งสำหรับน้ำเสีย สารเคมี และสารกัดกร่อน:สำหรับสื่อที่มีกรด ด่าง สิ่งเจือปน และส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้สลักเกลียวพุกสแตนเลส 304 หรือ 316 เพื่อป้องกันสนิมและการกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของสลักเกลียว เช่น สนิมแตกและการหลุดออก
ปั๊มหอยโข่งสำหรับงานหนักที่มีแรงดันสูงและอัตราการไหลสูงขนาดใหญ่:สำหรับอุปกรณ์ที่มีภาระหนักและมีความถี่การสั่นสะเทือนสูง จำเป็นต้องใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงเกรด 8.8 ขึ้นไป มีความต้านทานแรงดึงที่เหนือกว่า ต้านทานความล้า และต้านทานการเสียรูป และใช้ได้กับการทำงานต่อเนื่องที่มีภาระสูงในระยะยาว
ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เสริมที่เข้าชุด:สลักเกลียวแต่ละชุดจะต้องติดตั้งแหวนรองแบบแบน แหวนรองสปริง และน็อตคู่เป็นอุปกรณ์เสริมมาตรฐาน การผสมผสานอุปกรณ์เสริมที่สมบูรณ์ทำให้ได้ประสิทธิภาพป้องกันการคลายตัวแบบคู่เพื่อปรับให้เข้ากับการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องของปั๊มน้ำ
ความยาวที่ฝังไว้จะกำหนดความสามารถในการดึงออกของโบลต์โดยตรง และเป็นดัชนีสำคัญในการป้องกันการดึงและคลายโบลต์ อัตราส่วนความยาวฝังมาตรฐานสำหรับปั๊มประเภทต่างๆ มีการระบุดังนี้:
ปั๊มหอยโข่งแนวตั้งสำหรับงานเบา: ความยาวที่ฝังต้องไม่น้อยกว่า 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว เพื่อตอบสนองความต้องการในการยึดน้ำหนักเบาของอุปกรณ์ขนาดเล็ก
ปั๊มหอยโข่งอุตสาหกรรมแนวนอนทั่วไป: ความยาวที่ฝังจะต้องเป็น 20 ถึง 25 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว เพื่อปรับให้เข้ากับภาระของการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมปกติ
ปั๊มหอยโข่งแรงดันสูงและไหลสูงและแรงดันสูงสำหรับงานหนัก: ความยาวที่ฝังต้องไม่น้อยกว่า 30 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์เพื่อเพิ่มความสามารถในการยึดแบริ่งและต้านทานแรงกระแทกจากแรงสั่นสะเทือนที่รุนแรง
ความยาวที่ฝังไม่เพียงพอจะทำให้ความสามารถในการรับแรงดึงไม่เพียงพอ และโบลต์มีแนวโน้มที่จะคลายและดึงออกภายใต้การสั่นสะเทือนในระยะยาว ความยาวที่ฝังไว้นานเกินไปอาจรบกวนแท่งเหล็กของฐานราก ทำให้เกิดของเสียจากการก่อสร้างและทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของฐานรากลดลง
หลังจากวางตำแหน่งแล้ว สลักเกลียวยึดจะต้องอยู่ในแนวตั้งและยึดไว้ชั่วคราวด้วยขายึดพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงและออฟเซ็ต และให้แน่ใจว่ามีการกระจายความเค้นสม่ำเสมอในการทำงานครั้งต่อไป ในขณะเดียวกัน ขนาดการติดตั้งของสลักเกลียวจะต้องตรวจสอบกับปั๊มแรงเหวี่ยงและชุดปั๊มแนวนอนอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งรู ระยะห่างของสลักเกลียว และรูยึดบนโครงฐานอุปกรณ์ตรงกันอย่างสมบูรณ์ ความเบี่ยงเบนแนวนอนของพื้นผิวฐานต้องได้รับการควบคุมภายใน ±2 มม./ม. เพื่อรับประกันการอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับการปรับระดับอุปกรณ์
วัสดุยาแนวชนิดพิเศษที่ไม่หดตัวจะต้องถูกนำมาใช้อย่างสม่ำเสมอสำหรับการยาแนว สำหรับปั๊มหอยโข่งหลายใบพัด แนะนำให้ใช้คอนกรีตมวลรวมละเอียดที่มีเกรดความแข็งแรงสูง ปูนซีเมนต์ธรรมดาเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด ปูนทั่วไปมีแนวโน้มที่จะหดตัวและแตกร้าวหลังจากการแข็งตัว ทำให้เกิดช่องว่างและพื้นที่กลวงซึ่งไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพความเค้นโดยรวมระหว่างโบลต์และฐานรากได้ เกรดความแข็งแรงของคอนกรีตที่ใช้สำหรับการอัดฉีดปั๊มหลายขั้นตอนจะต้องสูงกว่าเกรดคอนกรีตฐานรากเดิมหนึ่งเกรดเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะภายใต้ภาระหนัก
ในระหว่างการบดอัดคอนกรีตและวัสดุยาแนวในรูที่ขึ้นรูปแล้ว การดำเนินการจะต้องมีความนุ่มนวลและสม่ำเสมอ ห้ามเอียงสลักเกลียวและการเคลื่อนที่ของตัวปั๊มและชุดปั๊มโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการวางตำแหน่งและการปรับระดับก่อนหน้านี้เป็นโมฆะ และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากความเค้นประหลาดบนสลักเกลียว
การก่อสร้างจะต้องปฏิบัติตามหลักการปฏิบัติตามความแข็งแกร่งอย่างเคร่งครัด การปรับระดับ การจัดแนว และการยึดตัวปั๊มและชุดปั๊มสามารถทำได้หลังจากความแข็งแรงของคอนกรีตฐานรากถึงมากกว่า 75% ของความแข็งแรงของการออกแบบเท่านั้น การอัดฉีดขั้นที่สองจะต้องดำเนินการตามตำแหน่งที่ถูกต้อง ความสูงของชั้นยาแนวรองจะต้องควบคุมภายใน 30–70 มม. โดยมีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวโดยรวมเรียบ
ก่อนการอัดฉีดขั้นที่สอง พื้นผิวสัมผัสของฐานรากจะต้องได้รับการบำบัดอย่างละเอียด: ล้างฝุ่นและเศษบนพื้นผิวออกด้วยน้ำสะอาด และเปียกพื้นผิวฐานให้เปียกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะอย่างแน่นหนาระหว่างคอนกรีตใหม่และเก่าตลอดจนชั้นยาแนวที่ไม่มีชั้นประสาน อุณหภูมิการก่อสร้างโดยรอบจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ต้องใช้มาตรการป้องกันการแข็งตัวแบบพิเศษเมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 0°C เพื่อป้องกันความเสียหายจากน้ำค้างแข็งและความล้มเหลวด้านความแข็งแรงของชั้นยาแนว
วัสดุยาแนวจะต้องถูกบดอัดโดยการสั่นสะเทือนเป็นชั้นเพื่อระบายอากาศภายในออก การบ่มจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากการอัดฉีด หากอุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5°C จะต้องนำฉนวนกันความร้อนและการป้องกันความเย็นจัดมาใช้ตลอดกระบวนการบ่มเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว การขัดกระดาษทราย และความแข็งแรงต่ำกว่ามาตรฐานที่เกิดจากความเสียหายจากน้ำค้างแข็งที่อุณหภูมิต่ำ ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ โครงสร้างยาแนวจะต้องได้รับการบ่มเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 72 ชั่วโมงก่อนการขันอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย
ต้องยึดหลักการ "ปรับระดับก่อน กระชับทีหลัง" ความเบี่ยงเบนแนวนอนของโครงฐานปั๊มจะต้องควบคุมภายใน 0.05 มม./ม. น็อตจะต้องขันให้แน่นอย่างสมมาตรในแนวทแยงหลายรอบ ห้ามทำการขันเต็มครั้งเดียวและการบังคับขันด้านเดียว ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปของโครงฐานปั๊ม การเบี่ยงเบนของความแม่นยำในการปรับระดับอุปกรณ์ และความเสียหายของสลักเกลียวเกินพิกัด
โรงปั๊มกลางแจ้ง โรงปฏิบัติงานที่มีความชื้น และสภาพการทำงานในการบำบัดน้ำ: หลังจากยอมรับการติดตั้งโบลต์แล้ว จะต้องทาสีป้องกันสนิมกับโบลต์อย่างสม่ำเสมอ เทปกันน้ำและป้องกันการกัดกร่อนสามารถพันรอบชิ้นส่วนสำคัญเพื่อแยกความชื้นและชะลอการกัดกร่อน
สภาพการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนความถี่สูงและการทำงานต่อเนื่อง: ต้องใช้โครงสร้างป้องกันการคลายตัวคู่ที่รวมน็อตคู่และแหวนรองสปริง สำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง สามารถใช้กาวล็อคเกลียวแบบพิเศษเพื่อป้องกันการคลายน็อตที่เกิดจากการสั่นสะเทือนได้อย่างสมบูรณ์
กลไกการตรวจสอบปกติ: การตรวจสอบความแน่นอีกครั้งจะต้องดำเนินการทุกๆ 3 เดือนภายใต้สภาพการทำงานที่แห้งตามปกติ สำหรับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง การกัดกร่อนอย่างรุนแรง และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง จะต้องมีการตรวจสอบพิเศษทุกเดือนเพื่อกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการคลายตัวและการกัดกร่อนในเวลาที่เหมาะสม
โครงสร้างระบบจุดยึดปั๊มแรงเหวี่ยงที่ไม่ได้มาตรฐานเล็กน้อยจะพัฒนาไปสู่ความผิดพลาดของอุปกรณ์ในระยะต่อมา ข้อผิดพลาดในสถานที่ทำงานบ่อยครั้งและอันตรายที่เกี่ยวข้องมีดังต่อไปนี้:
รูที่ขึ้นรูปสำเร็จรูปขนาดเล็กเกินไปและมีระยะห่างไม่เพียงพอ:วัสดุยาแนวไม่สามารถพันสลักเกลียวได้จนสุด ส่งผลให้พื้นที่รับแรงเค้นไม่เพียงพอสำหรับการยึด อุปกรณ์จะสั่น เลื่อน และเบี่ยงเบนระหว่างการทำงาน
ความลึกของสลักเกลียวฝังต่ำกว่ามาตรฐาน:ความสามารถในการรับแรงดึงที่ไม่เพียงพอจะทำให้โบลต์คลายและยกขึ้นภายใต้การสั่นสะเทือนในระยะยาว ชดเชยความเป็นโคแอกเชียลของตัวปั๊ม และทำให้แบริ่งและใบพัดสึกหรอมากขึ้น
การกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมที่เรียบง่ายด้วยน็อตตัวเดียวและไม่มีแหวนรองสปริง:โครงสร้างดังกล่าวไม่สามารถทนทานต่อการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องได้ และน็อตมีแนวโน้มที่จะคลายตัวโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการสั่นพ้องของหน่วยและความไม่เสถียรของอุปกรณ์
การอัดฉีดด้วยปูนธรรมดาและเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ:ปูนจะหดตัว แตกร้าว และพัฒนาพื้นที่กลวงภายใน ทำลายความสมบูรณ์โดยรวมของฐานราก อุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนอย่างบูรณาการในระหว่างการใช้งานระยะยาว
การติดตั้งสลักเกลียวแบบเอียงและการขันให้แน่นด้านเดียว:ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอและความเข้มข้นของความเค้นรุนแรงจะเกิดขึ้นบนโบลต์ ส่งผลให้โบลต์แตกหักและการแตกร้าว และความเสียหายของโครงฐานปั๊มหลังจากการทำงานในระยะยาว
การยอมรับอย่างเข้มงวดจะต้องดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างพุกและการอัดฉีดขั้นที่สอง และอุปกรณ์จะสามารถใช้งานได้หลังจากผ่านการยอมรับเท่านั้น การยอมรับครอบคลุมหลายแง่มุม รวมถึงความแม่นยำของพื้นผิวฐาน เทคโนโลยีการก่อสร้าง มาตรฐานวัสดุ การก่อสร้างที่อุณหภูมิต่ำ และการดำเนินการทดลองใช้อุปกรณ์
การยอมรับแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: การตรวจสอบรูปลักษณ์ การตรวจสอบส่วนประกอบ และการตรวจสอบการดำเนินการทดลอง
การยอมรับความถูกต้องของพื้นผิวฐาน:ความเบี่ยงเบนแนวนอนของพื้นผิวฐานรากการติดตั้งอุปกรณ์จะต้องได้รับการควบคุมภายใน ±2 มม./ม. การยาแนวในหลุมที่เตรียมไว้จะต้องมีความหนาแน่นและเต็ม โดยไม่มีพื้นที่กลวง รอยแตกร้าว หรือหลุดร่อน คอนกรีตรอบๆ ช่องเปิดของรูจะต้องเรียบ ไม่บุบสลาย ปราศจากความเสียหายและตำหนิ
การยอมรับส่วนประกอบของโบลต์:ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งของสลักเกลียวจะต้องไม่เกิน 2 มม./ม. โดยไม่มีการเอียงหรือการเคลื่อนที่ อุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องสมบูรณ์และสมบูรณ์ และเกลียวของสลักเกลียวจะต้องปราศจากการลื่นไถล การกัดกร่อน และการเสียรูป ข้อมูลจำเพาะและวัสดุของสลักเกลียวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและเข้ากันได้กับประเภทของปั๊ม
เทคโนโลยีการอัดฉีดและการยอมรับวัสดุ:คอนกรีตรวมละเอียดที่มีความแข็งแรงสูงกว่าระดับหนึ่งจะต้องใช้ในการอัดฉีดปั๊มแรงเหวี่ยงแบบหลายขั้นตอน และต้องใช้วัสดุอัดฉีดชนิดพิเศษที่ไม่หดตัวสำหรับปั๊มประเภทธรรมดา ชั้นยาแนวรองจะต้องมีความหนาสม่ำเสมอตั้งแต่ 30 มม. ถึง 70 มม. พื้นผิวฐานจะต้องถูกชะล้างและทำให้เปียกอย่างทั่วถึงก่อนการก่อสร้าง และมาตรการป้องกันการแข็งตัวและฉนวนความร้อนจะต้องดำเนินการอย่างเต็มที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ
การยอมรับการดำเนินการทดลอง:หลังจากที่อุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้โหลดเต็มที่นานกว่า 2 ชั่วโมง จะไม่มีการคลายน็อตพุก การเคลื่อนตัวของโครงฐาน เสียงสะท้อนที่ผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติและเสียงรบกวนของอุปกรณ์จะเกิดขึ้น และพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์จะต้องคงที่
การรับเอกสาร:บันทึกที่ครบถ้วน รวมถึงข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว ใบรับรองวัสดุ เกรดความแข็งแรงของวัสดุยาแนว อุณหภูมิการก่อสร้าง บันทึกการบ่ม และข้อมูลกระบวนการขันแน่น จะต้องถูกเก็บไว้เพื่อการบำรุงรักษา การตรวจสอบ และปรับปรุงใหม่ในภายหลัง
การสร้างรูพุกที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าและการติดตั้งสลักเกลียวสำหรับปั๊มแรงเหวี่ยงถือเป็นงานปกปิดที่สำคัญซึ่งกำหนดเสถียรภาพของชุดปั๊ม กระบวนการก่อสร้างทั้งหมด รวมถึงการควบคุมขนาด การอัดฉีด และการขันให้แน่น จะต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการก่อสร้าง
ในฐานะแบรนด์อุปกรณ์ของเหลวระดับมืออาชีพเท็ฟฟิโก้ปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยสมบูรณ์ และมอบชุดโซลูชันมาตรฐานที่สมบูรณ์ ซึ่งครอบคลุมถึงการจับคู่เฟรมฐาน การเลือกสลักเกลียว และคำแนะนำนอกสถานที่
