ปั๊มเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการขนส่งของเหลว ความล้มเหลวของปั๊มส่วนใหญ่เกิดจากการดำเนินการ การติดตั้ง การเลือกรุ่นและการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม มากกว่าปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัญหาดังกล่าวอาจนำไปสู่การจับตัวของอากาศ โพรงอากาศ การรั่วไหล อัตราการไหลไม่เพียงพอ และการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น ในกรณีที่รุนแรง อาจส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายและหยุดการผลิตได้เทฟฟิโกได้รับการทุ่มเทให้กับด้านอุปกรณ์การขนส่งของเหลวมายาวนาน
เอกสารนี้สรุปข้อผิดพลาดในการปั๊มที่พบบ่อย 6 ข้อ พร้อมด้วยวิธีการหลีกเลี่ยงในทางปฏิบัติ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของปั๊มมีความเสถียร
ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการระบายอากาศในขณะที่ปั๊มกำลังทำงาน การระบายอากาศของปั๊มที่ทำงานจะดักจับอากาศภายในปั๊ม แม้แต่อากาศเข้าเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความปั่นป่วนระหว่างแก๊ส-ของเหลว การสูญเสียการรองพื้นปั๊ม และอัตราการไหลเป็นศูนย์ นอกจากนี้ความลึกของการจมใต้น้ำที่ไม่เพียงพอและหัวดูดที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้อากาศเข้าและทำให้การทำงานผิดพลาดรุนแรงขึ้น การอุดตันของท่อและการสะสมของสิ่งสกปรกอาจทำให้ประสิทธิภาพการสูบลดลงเช่นกัน
วิธีการหลีกเลี่ยง: ดำเนินการระบายอากาศเฉพาะเมื่อปิดปั๊มแล้วเท่านั้น เติมปั๊มให้เต็มและไล่อากาศออกให้หมดก่อนสตาร์ท ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกใต้น้ำและหัวดูดเพียงพอ ทำความสะอาดตัวกรองและเศษท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตัน
เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงหลายคนคิดว่าการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์มีความคุ้มค่ามากกว่า ซึ่งจริงๆ แล้วไม่ถูกต้อง แม้ว่าซีลบรรจุภัณฑ์จะมีต้นทุนการเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวต่ำ แต่ต้องมีการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้งในระหว่างการใช้งานระยะยาว มักสึกหรอที่เพลาปั๊มและทำให้เกิดน้ำรั่ว ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาสูงขึ้นในระยะยาว
วิธีการหลีกเลี่ยง: ใช้การปิดผนึกบรรจุภัณฑ์สำหรับสภาพการทำงานของน้ำสะอาดที่เรียบง่าย และปล่อยให้มีการรั่วไหลเล็กน้อยเพื่อป้องกันการทำงานแบบแห้ง สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสภาพการทำงานที่มีความแม่นยำสูง ซีลเชิงกลเป็นตัวเลือกที่ต้องการ ตรวจสอบระบบทำความเย็นและหล่อลื่นซีลอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการสึกหรอของอุปกรณ์
ไม่พบการรั่วไหลที่มองเห็นได้บนท่อสูบน้ำ แต่ช่องว่างเล็กๆ ก็สามารถดึงอากาศเข้าไปได้ ทำให้เกิดโพรงอากาศและลดอัตราการไหล ระดับความสูงที่สูง ตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง และความสูงในการส่งที่มากเกินไปจะลดความสามารถในการดูดของปั๊มลง นอกจากนี้ การติดตั้งใบพัดที่มีรุ่นหรือเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้องหลังการบำรุงรักษาจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มลดลงอย่างมาก
วิธีการหลีกเลี่ยง: ตรวจสอบความแน่นของท่อดูด ข้อต่อ และวาล์วอย่างสม่ำเสมอ สำรองหัวดูดให้เพียงพอสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ ตรวจสอบพารามิเตอร์ใบพัดอย่างระมัดระวังหลังการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการประกอบ
การทำงานที่มั่นคงของปั๊มได้รับผลกระทบจากท่อ ระดับน้ำ วาล์ว ขนาดของท่อ และอายุ สภาพการทำงานเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิก การทำงานแบบปิดบังจะทำให้ปั๊มเบี่ยงเบนไปจากช่วงการทำงานปกติ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงรบกวนที่ผิดปกติ และการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
วิธีการหลีกเลี่ยง: เมื่อสภาพการทำงานผิดปกติเกิดขึ้น ให้ตรวจสอบปัญหาของระบบ เช่น ท่อ วาล์ว และตะกรัน ก่อนที่จะแยกชิ้นส่วนปั๊มเพื่อซ่อมแซม ดำเนินการตรวจสอบทั้งระบบเป็นประจำและปรับสถานะของอุปกรณ์ให้เหมาะสมตามสภาพการทำงานที่เปลี่ยนแปลงเพื่อรักษาการทำงานของปั๊มให้มีประสิทธิภาพ
กราฟประสิทธิภาพที่ผู้ผลิตระบุไว้คือพารามิเตอร์ที่ได้รับภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ซึ่งแตกต่างจากสภาพการทำงานจริงในไซต์งานอย่างมาก การเบี่ยงเบนเล็กน้อยของความเร็วมอเตอร์สามารถเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของปั๊มและส่วนหัวได้อย่างมาก และทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้น
วิธีการหลีกเลี่ยง: อย่าใช้กราฟประสิทธิภาพมาตรฐานที่ผู้ผลิตกำหนดโดยตรง ประเมินสภาพการทำงานจริงของอุปกรณ์ร่วมกับแรงดันไฟฟ้าที่ไซต์งาน ความเร็วมอเตอร์ และคุณลักษณะปานกลาง และหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์ที่ผิดพลาด
ความล้มเหลวในการหมุนโรเตอร์ปั๊มด้วยตนเองก่อนสตาร์ท ลำดับการทำงานของวาล์วไม่ถูกต้องในระหว่างการสตาร์ทและปิดเครื่อง รอบการสตาร์ท-หยุดบ่อยครั้ง และการทำงานเกินพิกัดในระยะยาว เป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร การละเลยสัญญาณเตือนล่วงหน้า เช่น การสั่นสะเทือน เสียงที่ผิดปกติ และความร้อนสูงเกินไป จะทำให้ความผิดพลาดเล็กน้อยกลายเป็นการทำงานผิดพลาดขั้นรุนแรง
วิธีการหลีกเลี่ยง: หมุนโรเตอร์ปั๊มด้วยตนเอง ระบายอากาศ และเติมของเหลวลงในปั๊มก่อนสตาร์ท สตาร์ทปั๊มภายใต้สภาวะไม่มีโหลดและเปิดวาล์วอย่างช้าๆ ปิดวาล์วก่อนแล้วจึงตัดไฟเมื่อปิดเครื่อง ห้ามควบคุมอัตราการไหลผ่านวาล์วทางเข้า สร้างระบบการตรวจสอบรายวันเพื่อตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ และห้ามการทำงานภายใต้อุณหภูมิ ความดัน และภาระที่มากเกินไป
ข้อผิดพลาดในการปั๊มส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ล่วงหน้า การใช้งานการปฏิบัติงานหลัก 6 ประการในแต่ละวันสามารถขจัดความล้มเหลวทั่วไป ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ: สร้างมาตรฐานการระบายอากาศในระหว่างการปิดเครื่อง และป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปในท่อ เลือกส่วนประกอบการปิดผนึกทางวิทยาศาสตร์ ตรวจสอบระบบดูดอย่างละเอียดและสร้างมาตรฐานการประกอบใบพัด ใช้อุปกรณ์ตามสภาพการทำงานจริง ปรับเทียบพารามิเตอร์อุปกรณ์ในสถานที่ และใช้ขั้นตอนการเริ่ม-หยุดที่เป็นมาตรฐานและการตรวจสอบรายวัน
