เพื่อระบุสถานะอุปกรณ์ที่ผิดปกติในเวลาและป้องกันการปิดระบบและอุบัติเหตุ ในการผลิตจริงข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะนั้นแตกต่างกันไปเนื่องจากความแตกต่างในอุตสาหกรรมและกระบวนการ แต่เป้าหมายหลักยังคงสอดคล้องกัน: เพื่อตรวจจับความผิดปกติในสถานที่อย่างแม่นยำและมีความสามารถในการกำจัดขั้นพื้นฐาน ขอบเขตครอบคลุมอุปกรณ์ท่อเครื่องมือจุดควบคุม ฯลฯ โดยมีจุดประสงค์สูงสุดในการรับรองการทำงานที่มั่นคงของระบบการผลิต
ประการแรกผู้ตรวจสอบจะต้องได้รับการฝึกอบรมเชิงทฤษฎีอย่างเป็นระบบ ประการที่สองพวกเขาจำเป็นต้องสะสมประสบการณ์การปฏิบัติที่หลากหลายในสถานที่ สำหรับบุคลากรที่ถูกโอนย้ายด้วยฐานรากที่อ่อนแอความยากลำบากนั้นค่อนข้างใหญ่กว่า ความคุ้นเคยและความเชี่ยวชาญของผู้ตรวจสอบความเกี่ยวข้องของระบบความไวต่อการเปลี่ยนแปลงตัวชี้วัดกระบวนการและสถานะการใช้งานอุปกรณ์เป็นกระบวนการที่ค่อยเป็นค่อยไปซึ่งมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของงานตรวจสอบที่ตามมา
แม้ว่าจะมีการปรับปรุงระบบอัตโนมัติ แต่การดำเนินการที่ไม่ได้รับการดูแลในสถานที่สามารถรับรู้ได้ภายใต้สภาพการทำงานปกติ ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องค้นหาอุปกรณ์ที่ผิดปกติอย่างถูกต้องและดำเนินการกำจัดเป้าหมายโดยการระบุข้อมูลเช่นการเปลี่ยนแปลงของกลิ่นอุปกรณ์และเสียงที่ผิดปกติ
ผู้ตรวจสอบควรเสริมสร้างความตระหนักถึงการสอบสวนของพวกเขาบ่อยครั้งคำถามในสถานที่ของตนเองและวิเคราะห์สาเหตุที่อยู่เบื้องหลังปรากฏการณ์ กระบวนการนี้เป็นการรวมตัวกันของการคิดเชิงตรรกะ การขาดความคิดอาจนำไปสู่การละเลยความผิดปกติ ในระหว่างการส่งมอบการเปลี่ยนแปลงพวกเขาจะต้องถามการเปลี่ยนแปลงอย่างละเอียดในรายละเอียดเกี่ยวกับการทำงานให้เสร็จและเรื่องที่ยังไม่เสร็จในการเปลี่ยนแปลงปัจจุบันเพื่อให้แน่ใจว่าการเรียนรู้ข้อมูลที่ครอบคลุม บุคลากรผู้บรรเทาทุกข์ต้องอธิบายรายละเอียดทั้งหมดอย่างชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการละเว้นการส่งมอบ
สำหรับอุปกรณ์ที่สามารถสัมผัสได้ด้วยมือหรือด้วยเครื่องมือตรวจสอบพิเศษผู้ตรวจสอบควรใช้การสัมผัสหรือเครื่องมือในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและสถานะการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ก่อนที่อุปกรณ์ปฏิบัติการจะต้องดำเนินการจำลองสถานการณ์แบบแห้งเพื่อยืนยันความถูกต้องของการกระทำและขั้นตอน ควรหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่สัมผัสได้อย่างสุ่มสี่สุ่มห้าในระหว่างการดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้มีการทำผิดพลาด ผ่านการรับรู้และการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบจับกระบวนการเปลี่ยนพารามิเตอร์แบบค่อยเป็นค่อยไปในระยะแรกของความล้มเหลวของอุปกรณ์และใช้มาตรการควบคุมเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมั่นคง
แกนกลางอยู่ในการเรียนรู้กระบวนการผลิตและคุณสมบัติอุปกรณ์ มีความจำเป็นที่จะต้องดำเนินการตรวจสอบเชิงลึกในสถานที่อย่างสม่ำเสมอตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์และสภาพการทำงานแบบไดนามิกตามขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเคร่งครัดและใช้กลยุทธ์การจัดการอุปกรณ์ที่แตกต่าง กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงการปรับแต่งของการตรวจสอบและสะสมประสบการณ์การปฏิบัติผ่านการตรวจสอบในทางปฏิบัติและการวิเคราะห์เชิงตรรกะ
เมื่อทำงานในพื้นที่หน่วยงานหลักคือการใช้มาตรการป้องกันส่วนบุคคลและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสวมใส่มาตรฐานของบทความคุ้มครองแรงงาน รักษาการสื่อสารแบบเรียลไทม์กับห้องควบคุมส่วนกลางและข้อเสนอแนะในเวลาที่เหมาะสมในสถานที่ ในกรณีที่มีการรั่วไหลที่สำคัญหรือการรั่วไหลของสารพิษและอันตรายขั้นตอนการรายงานจะต้องจัดลำดับความสำคัญ การกำจัดที่ไม่ได้รับอนุญาตเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการบาดเจ็บส่วนบุคคล
เป้าหมายหลักของการตรวจสอบอุปกรณ์โรงงานเคมีคือการระบุและจัดการกับอันตรายด้านความปลอดภัยต่างๆโดยเฉพาะครอบคลุมสามมิติ: ประการแรกทำให้มั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ประกอบการ ประการที่สองทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์การผลิต ประการที่สามการรักษาความปลอดภัยคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. การตรวจสอบอันตรายที่ซ่อนอยู่ทั่วไป: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบปัญหาที่พบบ่อยเช่นการสูญเสียปานกลางวัสดุล้นของเหลวหยด/รั่วไหลและการรั่วไหลของซีล; ตรวจสอบว่าสถานะการทำงานของพารามิเตอร์เครื่องมือพื้นฐานของอุปกรณ์อยู่ในช่วงมาตรฐานหรือไม่
2. การตรวจสอบส่วนสำคัญของอุปกรณ์สำคัญ
การเชื่อมต่อส่วนประกอบ: เช่นความแม่นยำในการติดตั้งและความเสถียรในการปฏิบัติงานของข้อต่อลดและความหนาแน่นของการแก้ไขฐาน;
สถานะการทำงาน: ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติในระหว่างการทำงานของตัวลด;
ระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันหล่อลื่นเป็นไปตามกฎระเบียบและประเมินระดับอายุของน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่
3. การใช้วิธีการตรวจสอบ
ดู: สังเกตเงื่อนไขการทำงานของอุปกรณ์และข้อมูลที่แสดงของเครื่องมือระบุที่เกี่ยวข้อง
ฟัง: ตรวจสอบเสียงรบกวนระหว่างการใช้งานอุปกรณ์เพื่อตัดสินว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่
สัมผัส: รับรู้ถึงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระหว่างการใช้งาน หากจำเป็นให้ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเช่นมิเตอร์สั่นสะเทือนสำหรับการตรวจจับเชิงปริมาณเพื่อยืนยันว่าค่าการสั่นสะเทือนสูงกว่ามาตรฐานหรือไม่
1. การตรวจสอบภาพลักษณ์: ตรวจสอบว่าร่างกายอุปกรณ์มีข้อบกพร่องเช่นความเสียหายหรือการเสียรูปหรือไม่
2. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ: ยืนยันความสมบูรณ์และประสิทธิภาพการปิดผนึกของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ;
3. การตรวจสอบเครื่องมือ: ตรวจสอบสถานะการทำงานและความถูกต้องของข้อมูลของเครื่องมือหลักในสถานที่และเครื่องมืออื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
4. การตรวจสอบการวางจำหน่าย: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบปัญหาความล้มเหลวของแมวน้ำเช่นการสูญเสียปานกลางวัสดุล้นของเหลวหยด/รั่วไหลและการรั่วไหลของซีล
1.Scope ของอุปกรณ์ตรวจสอบที่สำคัญ
2. ความแตกต่างของการตรวจสอบระหว่างหน่วยต่าง ๆ
เนื่องจากความแตกต่างในลักษณะของกระบวนการประเภทอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการทำงานของหน่วยต่าง ๆ จึงจำเป็นต้องปรับลำดับความสำคัญของการตรวจสอบตามลักษณะของหน่วยโดยมีความสนใจเป้าหมายไปยังอุปกรณ์และพารามิเตอร์ที่มีผลกระทบมากขึ้นต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิตของหน่วย
หากข้อบกพร่องของอุปกรณ์สามารถกำจัดได้โดยผู้ประกอบการโพสต์และบุคลากรการบำรุงรักษาพวกเขาควรถูกกำจัดทันทีและบันทึกรายละเอียดในบันทึก ข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่ไม่สามารถกำจัดได้โดยผู้ประกอบการโพสต์ควรบันทึกอย่างละเอียดและรายงานระดับตามระดับ ในขณะเดียวกันดำเนินการอย่างรอบคอบเสริมสร้างการสังเกตและให้ความสนใจกับการพัฒนาของข้อบกพร่อง สำหรับข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่ไม่สามารถกำจัดได้ในเวลาที่เหมาะสมจะต้องมีการหารือและตัดสินใจวิธีจัดการกับพวกเขาในการประชุมกำหนดเวลาการผลิตรายวัน ก่อนที่จะจัดการเพื่อจัดการกับข้อบกพร่องแต่ละมาตรการจะต้องมีการกำหนดมาตรการที่สอดคล้องกันและต้องกำหนดบุคคลที่เฉพาะเจาะจงเพื่อรับค่าใช้จ่ายเพื่อป้องกันข้อบกพร่องจากการขยายตัว
การจัดการแบบไดนามิกของการดำเนินงานอุปกรณ์หมายถึงการเปิดใช้งานการบำรุงรักษาและการจัดการบุคลากรในทุกระดับเพื่อเข้าใจสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างแน่นหนาและกำหนดมาตรการที่สอดคล้องกันตามสภาพการทำงานของอุปกรณ์
การผลิตสารเคมีนั้นต่อเนื่องและหน่วยทำงานเป็นเวลานาน การเสริมสร้างความเข้มแข็งการตรวจสอบการค้นพบอันตรายที่ซ่อนอยู่ในเวลาที่เหมาะสมและการกำจัดอุบัติเหตุในตาเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาว มีความเข้าใจผิดมากมายในกระบวนการตรวจสอบ เกี่ยวกับการรั่วไหล: การรั่วไหลปกติอยู่ในรูปของการหยด การไหลออกมาหรือแม้กระทั่งการพ่นออกมานั้นผิดปกติ สำหรับปั๊มที่มีถ้วยน้ำมันให้ความสนใจว่าระดับน้ำมันในถ้วยน้ำมันอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าแรงดันทางออกอยู่ในช่วงกระบวนการปกติหรือไม่ สำหรับปั๊มที่มีน้ำเย็นแบริ่งให้ตรวจสอบว่าปริมาณน้ำเย็นเป็นเรื่องปกติหรือไม่ เมื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนให้เน้นว่าสลักเกลียวของสมอจะหลวมหรือไม่ การเตือนความจำพิเศษ: ห้ามใช้ถุงมืออย่างเคร่งครัดเมื่อใช้งานหรือตรวจสอบอุปกรณ์วิ่ง โดยทั่วไปแล้วปั๊มแรงเหวี่ยงต้องการน้ำสำหรับการปิดผนึก การตรวจสอบการไหลเข้าและการไหลออกของการปิดผนึกน้ำจะต้องไม่ถูกละเว้นเนื่องจากตราประทับจะดับโดยไม่ต้องปิดผนึกน้ำ
1. ระดับของเหลวของถังเก็บข้อมูลทางเข้าเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกทำให้ว่างเปล่า
2. ความดันเต้าเสียบหรืออัตราการไหลภายในช่วงที่กำหนด
3. การรั่วไหลของร่างกาย
4. ไม่มีเสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติในตัวปั๊มและแบริ่ง
5. ความสมบูรณ์ของระบบน้ำมันหล่อลื่น
6. สำหรับแมวน้ำเชิงกลที่มีของเหลวล้างและการปิดผนึกของเหลวตรวจสอบความดันและอัตราการไหลของพวกเขาและตัดสินว่าพวกเขาไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่
การตรวจสอบเหล่านี้ต้องใช้เวลานานและการเปรียบเทียบและวิเคราะห์ข้อมูลจะช่วยให้เข้าใจสถานะการทำงานของปั๊มและอายุการใช้งานที่คาดหวัง
1. แต่งตัวตามที่ต้องการสวมหมวกกันน็อกความปลอดภัยและพกพาเครื่องมือป้องกันที่จำเป็น
2. คุ้นเคยกับปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยของหน่วยตรวจสอบสถานะที่ไม่ปลอดภัยและควบคุมสถานะความปลอดภัยของหน่วย
3. รายงานอันตรายที่ซ่อนอยู่ไม่ปลอดภัยในเวลาที่เหมาะสมสร้างบันทึกและรายงานพวกเขาทันที
4. กำหนดเส้นทางการตรวจสอบที่บังคับและพยายามใช้ระบบสองคน
5. จ่ายเงินให้กับทิศทางลมและหลีกเลี่ยงการเหยียบสารน้ำมันหรือสารเคมี
6. อย่าเข้าสู่พื้นที่ จำกัด โดยไม่ได้รับอนุญาต
7. อย่าเดินบนท่อ
การตรวจสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุความผิดปกติของอุปกรณ์ป้องกันอุบัติเหตุและสร้างความมั่นใจในการผลิตที่มั่นคง ผู้ตรวจสอบจะต้องปฏิบัติหน้าที่เช่นการสอบถามและการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน การตรวจสอบต้องใช้กระบวนการเรียนรู้และลักษณะอุปกรณ์โดยมุ่งเน้นไปที่แง่มุมต่าง ๆ ของอุปกรณ์และอุปกรณ์คงที่เน้นอุปกรณ์สำคัญในการตรวจสอบจัดการข้อบกพร่องตามกฎระเบียบหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดและให้ความสนใจกับความปลอดภัยนอกหน่วยTeffikoซึ่งมุ่งเน้นไปที่การวิจัยปั๊มเข้าใจถึงความต้องการของสถานการณ์ทางเคมีอย่างลึกซึ้ง การออกแบบร่างกายของปั๊มเหมาะสำหรับการตรวจสอบการกลั่นด้วยการปิดผนึกที่มั่นคงและการสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้ลดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากแหล่งที่มา ในขณะเดียวกันพารามิเตอร์ที่เสถียรนั้นง่ายต่อการตรวจสอบลดความยากลำบากในการตรวจสอบ การเลือกTeffikoสามารถวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของอุปกรณ์และเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้เพื่อความปลอดภัยในการผลิต
