การวิเคราะห์การติดตั้งแนวกลางปั๊มหอยโข่ง OH

ในสภาพการทำงานที่รุนแรงเช่นปิโตรเคมีและการถ่ายโอนของไหลที่อุณหภูมิสูงความเสถียรของOH ปั๊มหอยโข่ง(สอดคล้องกับมาตรฐาน API 610) เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากเป็นวิธีการติดตั้งแกนกลาง การติดตั้งแบบกึ่งกลางจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรุ่นปั๊ม OH2/OH3 สำหรับงานหนัก อะไรทำให้การออกแบบนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว?

1. การติดตั้งแบบกึ่งกลางคืออะไร?

ที่สถานที่ปรับปรุงพื้นที่ปั๊มของโรงกลั่น ฉันเห็นช่างเทคนิคเปรียบเทียบความแตกต่างในการติดตั้งระหว่างปั๊ม OH1 และ OH2: ปั๊ม OH1 ได้รับการยึดด้วยเท้าที่ด้านล่างของท่อ ในขณะที่หน้าแปลนของปั๊ม OH2 อยู่ในแนวตรงกับเส้นอ้างอิงบนแผ่นฐาน — นี่เป็นการแสดงอย่างชัดเจนถึงการติดตั้งที่แนวกึ่งกลาง การออกแบบโครงสร้างนี้กำหนดไว้อย่างชัดเจนโดยมาตรฐาน API 610 และสามารถจัดการกับความท้าทายในการปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. เหตุใดจึงเลือกการติดตั้งแบบกึ่งกลาง

สิ่งสำคัญอยู่ที่การแก้ปัญหาการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เมื่อปั๊มถ่ายโอนตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น น้ำมันร้อนที่อุณหภูมิ 200-400°C) เคสและเพลาจะเกิดการขยายตัวและการเสียรูป การติดตั้งแบบเท้าเหยียบแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะไม่ตรงแนวระหว่างเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซีลรั่ว และแม้แต่ตลับลูกปืนก็เสียหาย การติดตั้งแนวกึ่งกลางโดยการยึดแกนกลางช่วยให้การขยายตัวทางความร้อนกระจายเท่าๆ กันตามแนวแกนสมมาตร โดยรักษาความเสถียรของการจัดตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น โรงกลั่นแห่งหนึ่งเคยประสบกับการรั่วไหลของซีลในปั๊มแบบตั้งพื้นหลังจากถ่ายโอนน้ำมันร้อนที่อุณหภูมิ 380°C เพียงสามเดือน การถอดแยกชิ้นส่วนเผยให้เห็นออฟเซ็ต 0.2 มม. ระหว่างเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ หลังจากเปลี่ยนมาใช้การติดตั้งแบบเส้นกึ่งกลาง ปัญหาที่คล้ายกันไม่เคยเกิดขึ้นอีกเลย

3. ข้อดีหลักสามประการของการติดตั้งแบบกึ่งกลาง

ในทางปฏิบัติและการบำรุงรักษา ข้อดีเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงทฤษฎีเท่านั้น แต่ยังช่วยลดปัญหาได้อย่างแท้จริง:

• เสถียรภาพทางความร้อนสูง: ปั๊มในโรงงานเอทิลีนจำเป็นต้องสลับระหว่างตัวกลางเย็นและร้อนบ่อยครั้ง โดยมีความผันผวนของอุณหภูมิตั้งแต่ 80°C ถึง 320°C อย่างไรก็ตาม ปั๊มที่มีการติดตั้งแบบกึ่งกลางจะรักษาค่าการสั่นสะเทือนให้ต่ำกว่า 4.5 มม./วินาที หลังจากสวิตช์แต่ละตัว ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดมาตรฐานมาก
• ประสิทธิภาพการบำรุงรักษาสูง: ก่อนหน้านี้ การซ่อมปั๊มแบบเท้าเหยียบใช้เวลา 8 ชั่วโมงในการถอดแยกชิ้นส่วนมอเตอร์และจัดตำแหน่งเพลา ในทางตรงกันข้าม สำหรับปั๊มที่ติดตั้งตรงกลางซึ่งมีโรเตอร์แบบดึงออกด้านหลัง เมื่อเราเปลี่ยนซีลเชิงกลเมื่อปีที่แล้ว ใช้เวลาเพียง 3 ชั่วโมงเท่านั้น โดยไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนมอเตอร์ เพียงดึงโรเตอร์ออกโดยตรง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาส่วนใหญ่ได้
• ปรับปรุงความน่าเชื่อถือ: การตรวจสอบบันทึกอุปกรณ์ของบริษัทของเรา ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เวลาการทำงานโดยเฉลี่ยที่ปราศจากปัญหาของปั๊มที่ติดตั้งตรงกลางอาจถึง 18 เดือน ในขณะที่ปั๊มแบบติดตั้งที่เท้าส่วนใหญ่สามารถใช้งานได้ประมาณ 12 เดือนเท่านั้น — ซึ่งเป็นช่องว่างที่สำคัญที่ 30%-40%

4. สถานการณ์การใช้งานและประเด็นสำคัญในการติดตั้ง

การใช้งานทั่วไป:

• การถ่ายโอนตัวกลางอุณหภูมิสูง (≥150℃) เช่น ระบบหมุนเวียนน้ำมันร้อนในโรงกลั่น
• สภาพการทำงานที่มีแรงดันสูง (≥2.5MPa) เช่น ปั๊มป้อนเครื่องปฏิกรณ์ในโรงงานเคมี
• อุปกรณ์ในกระบวนการที่สำคัญ เช่น ปั๊มถ่ายเทตัวทำละลายในโรงงาน PTA

ขั้นตอนการติดตั้งคีย์:

1 แผ่นฐานต้องได้รับการยาแนวและยึดไว้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการสั่นสะเทือนของรากฐาน

2) ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อปรับเทียบเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ โดยมีค่าเบี่ยงเบน ≤0.05มม./ม.

3 ติดตั้งปะเก็นชดเชยที่หน้าแปลนเพื่อลดผลกระทบจากการเสียรูปเล็กน้อยของฐาน

④ ตรวจสอบสถานะการจัดตำแหน่งอีกครั้งหลังการติดตั้งและรอบการระบายความร้อนครั้งแรก

5. บทสรุป

การติดตั้งแบบแนวกึ่งกลางไม่ได้เป็นเพียงวิธีการยึดแบบง่ายๆ แต่เป็นโซลูชันที่เป็นระบบซึ่งออกแบบมาเพื่อแก้ไขจุดบกพร่องในการปฏิบัติงานของปั๊มสำหรับงานหนัก ตั้งแต่การควบคุมการขยายตัวเนื่องจากความร้อนไปจนถึงความสะดวกในการบำรุงรักษา ค่าของปั๊มจะไหลตลอดวงจรชีวิตของปั๊ม สำหรับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมที่ต้องการการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว ให้เลือกรูปแบบการติดตั้งแนวกึ่งกลางที่สอดคล้องกับเอพีไอ 610มาตรฐานถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีความต่อเนื่อง

หากคุณพบว่าเนื้อหานี้มีประโยชน์ โปรดติดตามเทฟฟิโก—เราจะเผยแพร่ข้อมูลเชิงลึกล่าสุดเกี่ยวกับอุตสาหกรรม คำแนะนำทางเทคนิค และกรณีการใช้งานปั๊มเพื่อสนับสนุนการปฏิบัติงานของคุณ! หากต้องการคำแนะนำเฉพาะบุคคลหรือสอบถามข้อมูลผลิตภัณฑ์ อย่าลังเลที่จะติดต่อทีมงานของเรา