ปั๊มหอยโข่ง OH3: ตัวเลือกยอดนิยมสำหรับพื้นที่แคบ

ที่ปั๊มหอยโข่ง OH3ทิ้งความประทับใจอันลึกซึ้งให้กับฉัน คุณสามารถมองเห็นได้ทุกที่ ตั้งแต่ชั้นวางท่อของโรงกลั่นน้ำมันและชานชาลานอกชายฝั่งที่มีผู้คนพลุกพล่าน ไปจนถึงระบบท่อแรงดันสูงของโรงไฟฟ้า สิ่งที่ทำให้แตกต่างจากปั๊มรุ่นอื่นๆ คือคุณสมบัติที่เชื่อถือได้และทนทาน: การออกแบบแนวตั้งที่ช่วยประหยัดพื้นที่ โครงสร้างโมดูลาร์สำหรับการประกอบและการแยกชิ้นส่วนที่ง่ายดาย และความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง แรงดันสูง และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เหมือนกับว่าได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหายุ่งยากที่พบบ่อยที่สุดในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม ด้านล่างนี้ ฉันจะแจกแจงส่วนประกอบหลัก หลักการทำงานจริง และวิธีที่การออกแบบเหล่านี้ปรับให้เข้ากับสภาพการปฏิบัติงานจริงของโรงงาน

I. ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก

ประสิทธิภาพของ OH3 นั้นไม่ใช่เรื่องไร้สาระ — ส่วนประกอบทุกชิ้นได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเพื่อกำหนดเป้าหมายไปที่ปัญหาทางอุตสาหกรรม มาแยกย่อยทีละรายการ:

1.1 วงเล็บแบริ่งโมดูลาร์แนวตั้ง

ต่างจากปั๊มแนวนอนเช่น OH1 ซึ่งรวมตัวเรือนแบริ่งเข้ากับตัวปั๊ม OH3 ใช้โครงยึดแบริ่งแบบโมดูลาร์อิสระที่ติดตั้งในแนวตั้งเหนือตัวเรือนปั๊ม การออกแบบนี้เป็นความก้าวหน้าครั้งยิ่งใหญ่สำหรับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรม:

• ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: ขายึดแบริ่งทำจากเหล็กหล่อสำหรับงานหนักหรือเหล็กดัด โดยมีความหนาของผนังขั้นต่ำ 15 มม. สามารถรองรับโหลดหัวฉีดที่ระบุโดยมาตรฐาน API 610 ได้อย่างเต็มที่ ฉันไม่เคยเห็นมาก่อนว่าเพลาไม่ตรงเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน การหดตัว หรือการสั่นสะเทือนของท่อ — ความเสถียรของมันยอดเยี่ยมมาก
• การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย: มีแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสองแถว "ติดกัน" อยู่ภายใน ซึ่งสามารถทนต่อแรงทั้งแนวรัศมีและแนวแกน สิ่งสำคัญที่สุดคือไม่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนท่อทางเข้าและทางออก คุณเพียงแค่ต้องถอดฉากยึดแบริ่งออกจากด้านบนเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซม ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก

1.2 ใบพัดแบบขั้นตอนเดียวและปลอกก้นหอยคู่

การผสมผสานระหว่างใบพัดและก้นหอยเป็นการจับคู่ที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่าน Computational Fluid Dynamics (CFD) ทุกรุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ DN80 มาพร้อมกับเกลียวคู่เป็นมาตรฐาน — การดัดแปลงเล็กน้อยนี้เพิ่มประสิทธิภาพและความเสถียรเป็นสองเท่า:

• ใบพัดที่แข็งแกร่งและออกแบบอย่างประณีต: มีให้เลือกทั้งแบบสแตนเลส 316L หรือ Hastelloy ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ใบพัดโค้งไปด้านหลังช่วยลดความปั่นป่วนของของเหลว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนพลังงานสูงอย่างน่าประหลาดใจ มันถูกยึดไว้เพียงปลายด้านหนึ่งของเพลาปั๊มด้วยน็อตล็อค และจะไม่พบกับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนระหว่างการทำงาน — ฉันตรวจสอบโดยเฉพาะระหว่างการบำรุงรักษา และมันจะอยู่กับที่อย่างมั่นคงแม้ภายใต้การใช้งานที่มีความเข้มข้นสูง
• เกลียวคู่ช่วยแก้ปัญหาสำคัญ: เกลียวเดี่ยวธรรมดาจะสร้างแรงในแนวรัศมีที่ไม่สมดุลภายใต้สภาวะการไหลสูง ซึ่งจะทำให้เพลาและแบริ่งสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป อย่างไรก็ตาม เกลียวคู่ของ OH3 จะแยกของไหลออกเป็นสองเส้นทางผ่านช่องทางการไหลแบบสมมาตร ซึ่งชดเชยแรงในแนวรัศมีได้ 90% ซึ่งช่วยลดการโก่งตัวของเพลาและการสึกหรอของแบริ่งได้อย่างมาก จากประสบการณ์ของฉัน สิ่งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของปั๊มได้หลายปี

1.3 ระบบปิดผนึกตามมาตรฐาน API 682

การรั่วไหลถือเป็นอันตรายถึงชีวิตเมื่อขนส่งตัวกลางที่มีแรงดันสูง เป็นพิษ หรืออุณหภูมิสูง แต่ระบบปิดผนึกของ OH3 ขจัดข้อกังวลนี้ไปโดยสิ้นเชิง:

• การกำหนดค่าพื้นฐานที่มั่นคงและเชื่อถือได้: มาพร้อมกับซีลเชิงกลปลายด้านเดียว เป็นมาตรฐาน พร้อมผิวหน้าซีลซิลิกอนคาร์ไบด์-กราไฟต์ แม้ว่าจะไม่หรูหรา แต่ก็เพียงพอแล้วสำหรับสื่อที่ไม่เป็นอันตราย ฉันใช้งานมันอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายเดือนโดยไม่มีปัญหาเรื่องการรั่วไหล
• ตัวเลือกการอัปเกรดที่มีเป้าหมายสูง: สำหรับการขนส่งสื่อที่เป็นพิษหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง สามารถอัปเกรดเป็นซีลเชิงกลแบบปลายคู่พร้อมระบบของเหลวแยกส่วน ซึ่งควบคุมการรั่วไหลที่ ≤5 มล./ชม. ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ 20 มล./ชม. ของซีลบรรจุภัณฑ์แบบเดิมมาก ระดับความปลอดภัยดังกล่าวทำให้มั่นใจได้เมื่อต้องจัดการกับสารอันตราย

1.4 การออกแบบการเชื่อมต่อท่อโดยตรงในแนวตั้ง

การออกแบบ "การเชื่อมต่อทางท่อโดยตรง" เป็นตัวช่วยชีวิตสำหรับพื้นที่จำกัดและความต้องการในการประหยัดพลังงาน หน้าแปลนทางเข้าและทางออกอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของท่ออย่างแม่นยำ ทำให้ไม่ต้องใช้ฐานติดตั้งเพิ่มเติม และข้อดีที่เห็นได้ชัดเจนตั้งแต่วันแรกที่ใช้งาน:

• การใช้พื้นที่เป็นพิเศษ: รุ่น DN200 มีความสูงของปั๊มเพียง 1.0-1.5 เมตร ลดพื้นที่พื้นลง 60% เมื่อเทียบกับปั๊มแนวนอนที่มีอัตราการไหลเท่ากัน ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งบนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งหรือชั้นวางท่อโรงกลั่นที่มีผู้คนหนาแน่น โดยสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่ปั๊มรุ่นอื่นไม่สามารถเข้าถึงได้
• ผลการประหยัดพลังงานที่สำคัญ: ข้องอของท่อน้อยลงช่วยลดการสูญเสียแรงดัน และการใช้งานในระยะยาวสามารถลดการใช้พลังงานของทั้งระบบได้ 5%-8% แม้ว่าการประหยัดต้นทุนเริ่มแรกจะไม่มากนัก แต่ก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ทำให้เกิดความประหลาดใจที่น่ายินดีสำหรับผู้จัดการโรงงานที่ให้ความสำคัญกับต้นทุน

ครั้งที่สอง หลักการทำงานโดยละเอียด

ที่แกนกลาง OH3 ทำงานโดยใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ แต่ทุกจุดเชื่อมต่อของการขนส่งของไหลได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการของแรงดันสูงและความเสถียรสูง ฉันจะแจกแจงมันทีละขั้นตอนในภาษาธรรมดา:

ขั้นตอนที่ 1: การดูดของเหลว

ของไหลเข้าสู่ปั๊มผ่านทางหน้าแปลนทางเข้าที่เชื่อมต่อโดยตรง การจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างหน้าแปลนและท่อช่วยให้การไหลของของไหลราบรื่น (ไม่มีความปั่นป่วนวุ่นวาย) และผนังด้านในขัดเงาของช่องไหลเข้าช่วยลดความต้านทานแรงเสียดทาน เพื่อให้แน่ใจว่าของไหลจะไหลไปยังใบพัดอย่างสม่ำเสมอ — ฉันสังเกตเห็นว่าของเหลวนั้นไม่ค่อยเกิดโพรงอากาศ ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปของปั๊มราคาถูกกว่า

ขั้นตอนที่ 2: การถ่ายโอนพลังงานโดยใบพัด

มอเตอร์ขับเคลื่อนเพลาปั๊มให้หมุนผ่านข้อต่อแบบยืดหยุ่น ทำให้ใบพัดทำงานที่ความเร็วสูงที่ 1450-2900 รอบต่อนาที แรงเหวี่ยงจะดันของไหลจากศูนย์กลางของใบพัดไปที่ขอบ และในขณะที่ของไหลไหลผ่านใบพัดที่โค้งไปด้านหลัง ทั้งความเร็วและแรงดันก็จะพุ่งสูงขึ้นพร้อมกัน ขั้นตอนนี้เป็นการเชื่อมโยงหลักในการแปลงพลังงานกลของมอเตอร์ให้เป็นพลังงานของไหล และเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานของปั๊ม

ขั้นตอนที่ 3: การแปลงความดันในรูปก้นหอยสองเท่า

ของไหลความเร็วสูงจะเข้าสู่ก้นหอยสองเท่า พื้นที่หน้าตัดของช่องการไหลของเกลียวของก้นหอยจะค่อยๆ ขยายตัว ทำให้ของเหลวช้าลงและแปลงพลังงานจลน์ส่วนใหญ่ไปเป็นความดันสถิต (กระบวนการที่เรียกว่า "การแพร่กระจาย") การออกแบบที่สมมาตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายแรงดันที่สม่ำเสมอ ชดเชยแรงในแนวรัศมี และทำให้เพลาปั๊มหมุนได้อย่างราบรื่น แม้ภายใต้ภาระเต็มที่ ก็ไม่มีการโยกเยก

ขั้นตอนที่ 4: การปิดผนึกและการปล่อยของไหล

ก่อนที่จะระบายออกทางหน้าแปลนทางออก ของไหลจะผ่านระบบซีลเชิงกล ภายใต้การกระทำของสปริง วงแหวนซีลที่อยู่กับที่และหมุนได้จะประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ทำให้เกิดสิ่งกีดขวางที่แน่นหนา แม้แต่ในขณะที่ขนส่งตัวกลางแรงดันสูง ฉันก็ไม่เคยประสบปัญหาการรั่วไหลเลย ในที่สุด ของไหลที่มีแรงดันจะเข้าสู่ท่อส่งท้ายน้ำเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่ตามมา

ขั้นตอนที่ 5: การรองรับแบริ่งและระบบเพลาอย่างมั่นคง

ในระหว่างการทำงานของปั๊ม แบริ่งลูกกลิ้งสองแถวในฉากยึดแบริ่งแบบโมดูลาร์จะรองรับเพลาปั๊มที่กำลังหมุนอย่างต่อเนื่อง โดยดูดซับแรงในแนวรัศมีที่เกิดจากการไหลของของไหลและแรงในแนวแกนที่เกิดจากแรงขับของใบพัด ระบบหล่อลื่นแบบกระจายในตัวช่วยให้ตลับลูกปืนเย็น — ฉันเคยเห็นว่ามันทำงานที่อุณหภูมิ 425°C โดยไม่ร้อนเกินไป นอกจากนี้ยังต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย คุณเพียงแค่ต้องตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างการตรวจสอบตามปกติเท่านั้น

ที่สาม เปรียบเทียบกับปั๊มรุ่น OH Series อื่นๆ

เพื่อแสดงให้เห็นข้อดีของ OH3 อย่างสังหรณ์ใจ เราจึงเปรียบเทียบกับปั๊มซีรีส์ OH ทั่วไปอีกสองตัว (OH1 และ OH2) ภายใต้มาตรฐาน API 610:

บทสรุป

จากประสบการณ์ส่วนตัว ฉันสามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่า OH3 ไม่เพียงแต่เป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐาน API 610 เท่านั้น แต่ยังสะท้อนความเข้าใจเชิงลึกของ Teffiko เกี่ยวกับความน่าเชื่อถือทางอุตสาหกรรมและรายละเอียดทางวิศวกรรมอีกด้วย ไม่มีคุณสมบัติพิเศษหรือไร้ประโยชน์ — ส่วนประกอบทุกชิ้นมีจุดประสงค์ในทางปฏิบัติ แก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ประหยัดพื้นที่ บำรุงรักษาง่าย ทนทานต่อสภาวะที่รุนแรง และป้องกันการรั่วไหล

เป็นที่ยอมรับว่าไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกที่สุดในตลาด และฉันพบว่าขายึดแบริ่งแบบโมดูลาร์นั้นหนักนิดหน่อยจริงๆ อย่างไรก็ตาม ความน่าเชื่อถือของมันนั้นมากเกินพอที่จะชดเชยต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกได้ Teffiko ไม่เพียงแต่ขายอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังให้คำแนะนำในการเลือกอย่างมืออาชีพและการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน ฉันปรึกษาทีมของพวกเขาหลายครั้งเพื่อถามคำถามและได้รับคำตอบที่รวดเร็วเสมอ รูปแบบความร่วมมือนี้ช่วยให้โรงงานสามารถดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องและราบรื่น

หากต้องการทราบวิธีแก้ปัญหาเพิ่มเติมและกรณีจริง โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.teffiko.com.