เพลาของปั๊มแม่เหล็ก Teffiko ผลิตจากเหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูง หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งจะอยู่ที่ 58-62 HRC ซึ่งให้ความทนทานต่อการสึกหรอและการเสียรูปได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานระยะยาว การกัดเซาะจากสิ่งเจือปน ความล้มเหลวในการหล่อลื่น การทำงานแบบแห้ง และการโอเวอร์โหลดอาจทำให้เกิดการสึกหรอของเพลา การโค้งงอ ความเสียหายของเกลียว และความล้มเหลวของรูกุญแจ ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงที่ผิดปกติ และลดอัตราการไหล เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายสูงในการเปลี่ยนเพลาใหม่ เอกสารนี้จะคัดแยกเกณฑ์การตัดสินความเสียหาย ขั้นตอนการซ่อมแซมทั้งหมด ข้อควรระวังในการบำรุงรักษา และประเด็นสำคัญในการประกอบและทดสอบการใช้งานเพลาปั๊มแม่เหล็กของ Teffiko อย่างเป็นระบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
ก่อนการบำรุงรักษา ความเสียหายจะต้องได้รับการตัดสินอย่างเคร่งครัดโดยพิจารณาจากคุณลักษณะความแข็งแรงของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมที่ไม่ได้ผลหรืออันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น:
รอยแตกที่มองเห็นได้ การสึกหรอจากการเซาะร่องอย่างรุนแรง หรือการบิดเบี้ยวโดยรวมบนพื้นผิวเพลา ความเสียหายดังกล่าวทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเพลาลดลง เพลาที่ได้รับการซ่อมแซมมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักของเพลาหรือความล้มเหลวในการส่งกำลังระหว่างการทำงาน และจะต้องถูกทิ้งโดยตรง
การโค้งงอเล็กน้อย พื้นผิวสึกหรอเล็กน้อย รอยขีดข่วนเล็ก ๆ เกลียวหลุดออกเล็กน้อย หรือรูกุญแจทำให้หยาบเล็กน้อย ความเสียหายดังกล่าวไม่ทำลายโครงสร้างหลักและความแข็งแรงของเพลา และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการซ่อมอย่างมืออาชีพ
การสูญเสียเพลาปั๊มแม่เหล็กแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลัก:
ส่วนใหญ่เกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่ดี สิ่งสกปรกเข้าไป หรือการเสียดสีเป็นเวลานานของตลับลูกปืนไกด์ ซึ่งส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนในแนวรัศมี การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนที่ผิดปกติได้ง่าย
มักเกิดจากการสตาร์ท-ดับเครื่องบ่อยครั้ง การทำงานแบบแห้ง โหลดเกิน หรือแรงไม่สม่ำเสมอระหว่างการถอดและประกอบ ทำให้เกิดการสึกหรอของใบพัดที่ผิดปกติ แรงเสียดทานระหว่างวงแหวนแม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ไม่สมดุล
เกิดจากการขันที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการถอดและประกอบ เครื่องมือลื่นไถลหรือการกัดกร่อนโดยตัวกลางลำเลียง ส่งผลให้เกิดสนิมและหลุดลอกของเกลียว ซึ่งป้องกันการยึดติดของชุดใบพัดอย่างมั่นคง
การกระแทกซ้ำๆ ระหว่างปุ่มและร่องสลักเนื่องจากแรงบิดในการส่งที่ไม่เสถียรหรือระยะห่างของการประกอบที่มากเกินไปจะทำให้พื้นผิวร่องขรุขระ และทำให้เกิดการบิ่นที่ขอบ ลดประสิทธิภาพการส่งผ่าน และแม้กระทั่งส่งผลให้การส่งกำลังขัดข้องด้วย
ปั๊มแม่เหล็กประกอบด้วยวงแหวนแม่เหล็กภายในที่แข็งแกร่งพร้อมแรงดึงดูดแม่เหล็กที่ทรงพลัง การถอดแยกชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการถูกหนีบ การชนกับส่วนประกอบต่างๆ และรอยขีดข่วนบนปลอกแยก ต้องมีการป้องกันความปลอดภัยและการถอดแยกชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานก่อนการบำรุงรักษาเพื่อรับประกันความแม่นยำในการซ่อมเพลาปั๊ม
ตัดการจ่ายไฟทั้งหมดของอุปกรณ์ ปิดวาล์วท่อทางเข้าและทางออก ระบายตัวกลางที่ตกค้างภายในปั๊มให้หมด และระบายแรงดันและระบายความร้อนให้สมบูรณ์ เตรียมเครื่องมือพิเศษ รวมถึงประแจเยื้องศูนย์ ตะไบเข็ม ค้อนทองแดง เครื่องหนีบสกรู คาลิปเปอร์แบบแม่นยำ เครื่องเจียร วัสดุซ่อมแซมการชุบด้วยไฟฟ้า และผ้าเช็ดทำความสะอาด เคลียร์และปรับระดับเวิร์กสเตชันการบำรุงรักษา และวางแผ่นรองยางเพื่อป้องกันการชนกับชิ้นส่วนโลหะ
ถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์จากภายนอกสู่ภายในอย่างเคร่งครัด: ขั้นแรกให้ถอดปลอกปั๊มและปลอกแยกออก แล้วค่อย ๆ ถอดชุดวงแหวนแม่เหล็กด้านในออก เพื่อหลีกเลี่ยงการดึงดูดแม่เหล็กแรงสูงและการชนกันระหว่างวงแหวนแม่เหล็กด้านในและด้านนอก จากนั้นคลายเกลียวน็อตล็อคใบพัด ถอดใบพัด แผ่นแรงขับ และเบาะเพลากลางตามลำดับ และสุดท้ายก็นำเพลาปั๊มออกทั้งหมด ทำเครื่องหมายส่วนประกอบทั้งหมดในระหว่างการถอดแยกชิ้นส่วน และจัดวางตามลำดับการจัดประเภทเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของการประกอบและช่องว่างที่ไม่สมดุลในการประกอบครั้งต่อไป
ใช้กระบวนการซ่อมแซมที่ตรงกันตามระดับความเสียหายของเพลาปั๊มและคุณลักษณะวัสดุของเหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูง ความแม่นยำในการซ่อมที่สมดุล ความแข็งแรงในการปฏิบัติงาน และค่าบำรุงรักษา แผนการซ่อมแซมเฉพาะมีดังนี้:
สำหรับรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ รอยขีดข่วนเล็ก ๆ และการสึกหรอของร่องตื้นบนเจอร์นัลที่เข้าคู่กับตลับลูกปืนเลื่อนและตลับลูกปืนนำยาง ให้ใช้การชุบโครเมียม ชุบทองแดง หรือการชุบสแตนเลสเพื่อซ่อมแซมพื้นผิวที่สึกหรอ ควบคุมความหนาของชั้นเคลือบได้อย่างแม่นยำตามความลึกของการสึกหรอของสมุดรายวัน หลังจากการชุบ ให้ทำการกลึงและเจียรขั้นสุดท้ายบนเครื่องกลึงและเครื่องเจียรเพื่อคืนเส้นผ่านศูนย์กลางของเจอร์นัลให้เป็นขนาดมาตรฐานดั้งเดิมของโรงงาน ซึ่งตรงกับระยะห่างของตลับลูกปืนการประกอบมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่นโดยไม่ติดขัด
หากวารสารมีร่องลึกหรือมีการสึกหรอผิดปกติอย่างรุนแรงในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของโครงสร้างของเพลาจะลดลง ไม่แนะนำให้ทำการซ่อมแซม และจะต้องเปลี่ยนเพลาปั๊มใหม่เอี่ยมโดยตรง
สำหรับเพลาปั๊มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่มีการโค้งงอเล็กน้อย: วางแผ่นทองแดงบนส่วนที่โค้งงอนูนของเพลา เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเพลาที่แข็งตัวซึ่งเกิดจากการตอก แตะเบา ๆ ด้วยค้อนมือเพื่อค่อยๆ ยืดออก และวัดและปรับซ้ำๆ จนกว่าเพลาจะตรงสนิทโดยไม่มีส่วนเบี่ยงเบนในแนวรัศมี
สำหรับเพลาปั๊มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีการโค้งงอเล็กน้อย: ให้ใช้เครื่องหนีบผมตรงแบบสกรูพิเศษเพื่อใช้แรงกดสม่ำเสมอในการยืดผม ห้ามใช้ค้อนทุบอย่างรุนแรงตลอดกระบวนการเพื่อป้องกันรอยแตกที่ซ่อนอยู่บนเพลาที่มีความแข็งสูง หลังจากการยืดผมตรง ให้ใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์เพื่อทดสอบการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์เป็นไปตามมาตรฐานการทำงานของอุปกรณ์
หากเพลาปั๊มมีการโค้งงอ บิดเบี้ยว หรือรอยแตกที่ซ่อนอยู่มากเกินไป จะต้องถอดออกและเปลี่ยนใหม่โดยตรง เนื่องจากการยืดผมไม่สามารถรับประกันความเสถียรในการทำงานในระยะยาวได้
หากร่องสลักมีความหยาบเพียงเล็กน้อยและสึกหรอโดยไม่มีการเสียรูปหรือขอบบิ่นอย่างเห็นได้ชัด ให้ตะไบผนังร่องอย่างละเอียดด้วยตะไบละเอียดเพื่อขจัดเสี้ยน ส่วนที่ยื่นออกมา และสิ่งสกปรกออกซิไดซ์ รูกุญแจสามารถประกอบได้ตามปกติหลังจากตัดแต่งให้เรียบ
หากรูกุญแจมีรูปร่างผิดปกติอย่างรุนแรง บิ่น และมีระยะห่างในการส่งผ่านมากเกินไป ให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อม: ปิดกั้นรูสลักที่เสียหายเดิมด้วยการเชื่อม และกลึงรูสลักอีกครั้งที่ตำแหน่งมาตราส่วนมาตรฐานของเพลาปั๊ม
ข้อห้ามที่สำคัญ: เพลาปั๊มที่ใช้ภายใต้สภาวะการทำงานกำลังสูงและแรงบิดสูงไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการตัดเฉือนรูกุญแจอีกครั้ง ต้องเปลี่ยนเพลาใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของรูกุญแจและความล้มเหลวในการส่งกำลังระหว่างการทำงาน ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ
สำหรับด้ายที่ลอกออกเล็กน้อย เสียหายบางส่วน หรือมีสนิมและมีเสี้ยน: ตัดโปรไฟล์ด้ายอย่างแม่นยำด้วยตะไบเข็ม และขจัดสนิมและสิ่งสกปรก ทดสอบการขันน็อตด้วยตนเองหลังจากการตัดแต่ง อนุญาตให้นำกลับมาใช้ใหม่ได้หากการเชื่อมต่อเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่หลุดหรือติดขัด
สำหรับเกลียวที่บิ่นอย่างรุนแรงและหลุดเป็นส่วนใหญ่ซึ่งไม่สามารถเชื่อมต่อได้ตามปกติ มีวิธีการซ่อมแซมที่ได้มาตรฐานสองแบบ:
หมุนปลายเพลาปั๊มลงเล็กน้อย กดให้พอดีกับบุชชิ่งที่เข้ากัน และใช้เกลียวมาตรฐานของเครื่องจักรบนบุชชิ่ง
เติมพื้นที่เกลียวที่เสียหายโดยการเชื่อมไฟฟ้าหรือการเชื่อมด้วยแก๊ส และกลึงเกลียวมาตรฐานโดยการหมุนเสร็จสิ้นหลังจากระบายความร้อนให้พอดีกับน็อตล็อคเดิม
เพลาปั๊มที่ซ่อมแซมแล้วต้องไม่ติดตั้งโดยตรง ขั้นตอนการตรวจสอบและการว่าจ้างต่อไปนี้จะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด:
เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาบางรายบังคับให้ซ่อมแซมเพลาปั๊มที่ร้าวและบิดงออย่างรุนแรงหรือเพลาที่ใช้ภายใต้สภาพการทำงานที่มีแรงบิดสูงเพื่อลดต้นทุน แม้ว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติในระยะสั้น แต่ก็มีแนวโน้มสูงที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดร้ายแรง เช่น เพลาแตกหัก ความล้มเหลวในการส่งผ่านแม่เหล็ก และการรั่วไหลของสื่อ การทำงานที่รุนแรงระหว่างการแยกชิ้นส่วนส่วนประกอบแม่เหล็กส่งผลให้เกิดความเยื้องศูนย์ของเพลาปั๊มและการสึกหรอของวงแหวนแม่เหล็ก การติดตั้งโดยตรงโดยไม่มีการตรวจสอบอย่างแม่นยำหลังการซ่อมแซมทำให้เกิดข้อผิดพลาดรอง รวมถึงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ การรั่วไหลปานกลาง และอัตราการไหลไม่เพียงพอ
ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของตลับลูกปืนเป็นประจำ และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีที่เสื่อมสภาพตามเวลาที่กำหนด เพื่อขจัดการสึกหรอของแผ่นบันทึกที่เกิดจากการเสียดสีแบบแห้ง กำหนดมาตรฐานการทำงานของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด ห้ามการทำงานแบบแห้ง การทำงานเกินพิกัด และการสตาร์ท-หยุดปั๊มแม่เหล็กบ่อยครั้ง ติดตั้งตัวกรองล่วงหน้าบนท่อเมื่อลำเลียงสื่อที่มีอนุภาคของแข็งและสิ่งเจือปนเพื่อป้องกันการกัดเซาะของสิ่งเจือปนบนเพลา ดำเนินการตรวจสอบการแยกชิ้นส่วนเป็นประจำเพื่อตรวจจับความตรง เกลียว และการสึกหรอของรูกุญแจของเพลาปั๊ม คาดการณ์ข้อผิดพลาดล่วงหน้า และดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อยืดอายุการใช้งานเพลาปั๊ม
เพลาของปั๊มแม่เหล็ก Teffiko ผลิตอย่างแม่นยำจากเหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูง ความเสียหายเล็กน้อยถึงปานกลางส่วนใหญ่สามารถซ่อมแซมได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำ ปฏิบัติตามหลักการสำคัญของ "การตัดสินความเสียหายที่แม่นยำ การซ่อมแซมตามเป้าหมาย การตรวจสอบความแม่นยำหลังการซ่อมแซม และการประกอบและการว่าจ้างที่ได้มาตรฐาน" การเรียนรู้ขั้นตอนการซ่อมแซมแบบพิเศษและการทดสอบการทำงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับข้อผิดพลาดต่างๆ ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาได้อย่างมาก แต่ยังรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่ปราศจากการรั่วไหล มีเสถียรภาพ และมีประสิทธิภาพในระยะยาวอีกด้วย
