การระบายอากาศก่อนสตาร์ทปั๊มแรงเหวี่ยงจะกำจัดอากาศที่ติดอยู่ภายในตัวเรือนปั๊มและท่อดูดออก เพื่อสร้างสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพที่ศูนย์กลางใบพัด และป้องกันความเสียหายของปั๊มที่เกิดจากการเกาะตัวของอากาศ จากมุมมองของการทดสอบการใช้งานและการทำงานและการบำรุงรักษานอกสถานที่ เอกสารนี้จะอธิบายสาเหตุของการรวมอากาศ ขั้นตอนการรองพื้นและการระบายอากาศมาตรฐาน และจุดแก้ไขปัญหา
ที่โรงสูบน้ำ รายงานการบริการส่วนใหญ่ที่อธิบายว่า "ไม่มีน้ำไหลออกหลังจากการจ็อกกิ้ง มอเตอร์ส่งเสียงฮัมโดยไม่มีการไหล" ไม่ได้มาจากความล้มเหลวของปั๊ม แต่การไล่อากาศออกจากปลอกปั๊มและท่อดูดไม่สมบูรณ์ก่อนสตาร์ทเครื่อง การดำเนินการที่มองข้ามได้ง่ายนี้จะกระตุ้นให้เกิดการรวมตัวของอากาศโดยตรง แทนที่จะเริ่มต้นด้วยคำจำกัดความในตำราเรียน บทความนี้จะอธิบายอย่างละเอียดว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีการระบายอากาศ วิธีดำเนินการ และสิ่งที่ควรทำหากยังเกิดปัญหาหลังจากการระบายอากาศ ทั้งหมดนี้มาจากมุมมองของการทดสอบการใช้งาน การปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษา
A ปั๊มแรงเหวี่ยงขับของเหลวออกโดยการหมุนใบพัด ทำให้เกิดโซนแรงดันต่ำที่ศูนย์กลางใบพัด ความดันบรรยากาศหรือความดันเครือข่ายท่อส่งของเหลวเข้าไปในปั๊ม ตรรกะการดูดออกนี้ทำงานภายใต้เงื่อนไขเบื้องต้นเดียวเท่านั้น: ห้องปั๊มจะต้องเต็มไปด้วยของเหลวที่ไม่สามารถอัดตัวได้
เมื่ออากาศผสมเข้าไปในตัวปั๊ม ปัญหาก็เกิดขึ้น อากาศมีความหนาแน่นประมาณ 1/800 ของน้ำ เมื่อหมุนด้วยใบพัด มันจะสร้างแรงเหวี่ยงเล็กน้อย ซึ่งไม่สามารถสร้างสุญญากาศที่ศูนย์กลางใบพัดเพียงพอที่จะดึงของเหลวขึ้นด้านบน ที่แย่กว่านั้นคืออากาศสามารถอัดได้: มันกินพื้นที่ในห้องเหมือนฟองน้ำ แต่ไม่สามารถทำหน้าที่ปิดผนึกของเหลวได้ หากไม่มีสุญญากาศที่ใช้งานได้จริง ของเหลวจะไม่สามารถดูดเข้าไปได้ นี่คือการยึดเกาะของอากาศ - ปั๊มทำงานแต่ไม่สามารถดึงของเหลวเข้าไปได้ ด้วยเหตุนี้ คู่มือปั๊มแรงเหวี่ยงเกือบทั้งหมดจึงมีคำเตือน: ห้ามใช้งานแบบแห้งโดยไม่มีของเหลวโดยเด็ดขาด
ผู้ปฏิบัติงานหลายรายสันนิษฐานว่าการรวมตัวของอากาศจะทำให้สูญเสียการส่งน้ำชั่วคราวเท่านั้น และสามารถแก้ไขได้ด้วยการรีสตาร์ทและการรองพื้น อย่างไรก็ตาม ในสภาวะการทำงานจริง การผูกอากาศจะทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่:
1. การไหลเป็นศูนย์ ไม่มีแรงดันทางออก และการทำงานของมอเตอร์ไม่มีโหลด ซึ่งตัดการไหลของของไหลในกระบวนการโดยตรงสำหรับการผลิต
2. ผลกระทบจากแรงกระแทก: ช่องอากาศภายในปั๊มจะถูกปั่นซ้ำ ถูกบีบอัด และปล่อยออกมาโดยใบพัด ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด
3. การเสื่อมสภาพของซีล: ซีลเชิงกลอาศัยตัวกลางในการลำเลียงในการทำความเย็นและการหล่อลื่น การเสียดสีแบบแห้งโดยไม่มีของเหลวทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและความล้มเหลวของซีลคาร์บอนภายในไม่กี่นาที
4. การสึกหรออย่างต่อเนื่อง: การยึดเกาะของอากาศเป็นเวลานานจะเร่งการสึกหรอของใบพัดและแบริ่ง ทำให้อายุการใช้งานโดยรวมของปั๊มสั้นลง และสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้า กล่าวโดยสรุป การทำงานแบบแห้งเพียงไม่กี่นาทีเนื่องจากการยึดเกาะของอากาศอาจนำไปสู่การซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง และอุปกรณ์ไม่ควรเสี่ยงดังกล่าว
สำหรับปั๊มหอยโข่งที่ออกแบบอย่างเหมาะสม การรองพื้นและการระบายอากาศถือเป็นการทำงานเสริม การรองพื้นจะเติมของเหลวลงในห้องปั๊มและท่อดูด การระบายอากาศจะปล่อยอากาศที่ติดอยู่ที่จุดสูงภายในห้องในระหว่างการเติมของเหลว ไม่สามารถข้ามขั้นตอนใดได้ การรองพื้นโดยไม่มีการระบายอากาศทำให้ช่องอากาศปิดกั้นช่องทางการไหลที่จุดสูง
จากประสบการณ์การทดสอบเดินเครื่องในโรงงานและนอกสถานที่ของ Teffiko ควรเน้นประเด็นสำคัญสามประการ ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วท่อดูดเปิดจนสุดและวาล์วทางออกปิดก่อนเติมของเหลวเพื่อหลีกเลี่ยงการรองพื้นเต็มแบบผิดพลาด ประการที่สอง เกณฑ์การยอมรับสำหรับช่องระบายอากาศคือการระบายของเหลวที่ไม่มีฟองอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นเพียงน้ำไหลออก ประการที่สาม ต้องติดตั้งจุดระบายอากาศแยกกันที่ส่วนที่ยกขึ้นของท่อดูดยาว เนื่องจากอากาศจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งสูงเสมอ
โดยทั่วไป เช็ควาล์วแบบเท้าเหยียบจะติดตั้งที่ทางเข้าของท่อดูดเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวที่เตรียมไว้ไหลกลับไปยังถังด้านล่างภายใต้แรงโน้มถ่วง อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าฟุตวาล์วทำให้เกิดความต้านทานเฉพาะจุด และมีแนวโน้มที่จะเกิดการติดขัดและการรั่วไหลของอากาศเมื่อแช่อยู่ในตัวกลางเป็นเวลานาน สิ่งเหล่านี้เป็นสาเหตุที่ซ่อนอยู่ของการจับตัวของอากาศซ้ำๆ แม้ว่าจะทำการรองพื้นแล้วก็ตาม
สำหรับการติดตั้งระบบดูดที่มีน้ำท่วมซึ่งปั๊มอยู่ต่ำกว่าระดับของเหลวในถังเก็บ ของเหลวจะเติมปั๊มตามความแตกต่างของระดับของเหลว ดังนั้นการรองพื้นด้วยตนเองก่อนสตาร์ทจึงไม่จำเป็นอย่างยิ่ง นี่เป็นการจัดการที่ไร้ปัญหาที่สุด
ปั๊มแบบ self-priming ใช้อุปกรณ์ self-priming (เช่น ปั๊มน้ำแบบวงแหวนที่ฝั่งทางออกหรือท่อที่จัดเรียงเป็นพิเศษเพื่อการผันน้ำอัตโนมัติ) เพื่อให้การทำงานง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม การ self-priming ไม่ได้เท่ากับการระบายอากาศเป็นศูนย์ ความเสี่ยงของการเกาะตัวของอากาศยังคงอยู่หากมีก๊าซปริมาณมากสะสมอยู่ภายในห้องเพาะเลี้ยง ควรตรวจสอบวาล์วระบายอากาศด้วยตนเองเมื่อจำเป็น
ปฏิบัติตามลำดับนี้สำหรับการรองพื้นปั๊มและการระบายอากาศ:
1. ปิดวาล์วทางออกของปั๊มและเปิดวาล์วท่อดูดจนสุด
2. ค่อยๆ เติมตัวกลางในกระบวนการผลิตลงในปลอกปั๊มผ่านทางช่องรองพื้นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดฟองอากาศใหม่
3. เปิดปลั๊กระบายอากาศหรือวาล์วระบายอากาศที่ด้านบนของปลอกปั๊ม
4. ระบายอากาศต่อไปจนกว่าของเหลวที่ไม่มีฟองจะไหลอย่างต่อเนื่องจากช่องระบายอากาศ
5. ขันปลั๊กช่องระบายอากาศให้แน่นหรือปิดวาล์วระบายอากาศ
6. เริ่มการทำงานของปั๊ม ค่อยๆ เปิดวาล์วทางออก และตรวจสอบความดันและการสั่นสะเทือน
หมายเหตุ: สำหรับท่อดูดที่ยาว อากาศมีแนวโน้มที่จะสะสมที่จุดสูงของท่อ ระบายอากาศส่วนที่ยกขึ้นเหล่านี้แยกจากกันนอกเหนือจากการระบายตัวปั๊ม ไม่เพียงแต่ระบายปลอกปั๊มเท่านั้น
หากการยึดเกาะของอากาศยังคงเกิดขึ้นหลังจากทำตามขั้นตอนการระบายอากาศ สาเหตุที่แท้จริงมักอยู่ที่การรั่วไหลของระบบหรือการติดตั้ง มากกว่าการระบายอากาศที่ไม่เหมาะสม ดำเนินการตรวจสอบทีละรายการดังต่อไปนี้:
| ปรากฏการณ์ | สาเหตุที่น่าจะเป็นไปได้ | การเยียวยา |
|---|---|---|
| ปล่อยก๊าซอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีของเหลวที่ช่องระบายอากาศ | รอยรั่วในท่อดูด หน้าแปลน หรือซีล | ค้นหาจุดรั่วทีละส่วน ยึดหรือเปลี่ยนซีล |
| ห้องปั๊มระบายออกอย่างรวดเร็วหลังการรองพื้น | ฟุตวาล์วหรือท่อกาลักน้ำไหลย้อนกลับล้มเหลว | ตรวจสอบวาล์วเท้า ติดตั้งถังพักสุญญากาศ |
| ช่องลมเฉพาะจุดที่สูงเท่านั้น ส่วนส่วนล่างทำงานได้ตามปกติ | ขาดช่องระบายอากาศจุดสูงสำหรับท่อยาว | ติดตั้งวาล์วระบายอากาศที่ส่วนท่อยกสูง |
| การจับยึดอากาศบนปั๊มแบบ self-priming | ก๊าซสะสมมากเกินไปหรือน้ำรองพื้นไม่เพียงพอภายในห้องเพาะเลี้ยง | ดำเนินการรองพื้นและการระบายอากาศด้วยตนเองก่อนสตาร์ทเครื่อง |
โพสต์รายการตรวจสอบนี้บนเอกสารการตรวจสอบการเริ่มต้นระบบเพื่อกำจัดการวินิจฉัยผิดพลาดส่วนใหญ่
แนะนำให้ใช้รองพื้นและการระบายอากาศสำหรับสภาพการทำงานส่วนใหญ่ หลังจากปิดเครื่อง อากาศจะค่อยๆ ซึมเข้าไปในตัวเรือนปั๊มผ่านทางซีลและช่องว่างของท่อ ทำให้เกิดอันตรายจากอากาศเมื่อสตาร์ทใหม่ การรองพื้นแบบแมนนวลอาจถูกละเว้นเป็นส่วนใหญ่เฉพาะสำหรับปั๊มที่ติดตั้งต่ำกว่าระดับของเหลวในถังโดยมีท่อที่มีการปิดผนึกอย่างดี แม้จะเป็นเช่นนั้น โปรดยืนยันว่าไม่มีอากาศติดอยู่ก่อนสตาร์ทเครื่อง
ไม่ พวกเขาจะต้องไม่สับสน การยึดเกาะของอากาศเกิดขึ้นจากการกักเก็บก๊าซขนาดใหญ่ภายในปั๊ม ซึ่งป้องกันการสะสมตัวของสุญญากาศ ส่งผลให้สูญเสียการดูดของเหลวโดยสิ้นเชิง ได้รับการแก้ไขโดยการรองพื้นและการระบายอากาศ การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเมื่อของเหลวระเหยเป็นฟองในบริเวณที่มีแรงดันต่ำ การระเบิดของฟองอากาศจะกัดกร่อนโลหะของใบพัด ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ได้รับการแก้ไขโดยการปรับปรุงสภาวะการดูด (เช่น การเพิ่ม NPSHa ของหัวดูดสุทธิบวกที่มีอยู่) ทั้งสองมีความแตกต่างกันที่สาเหตุ อาการ และมาตรการแก้ไข
กล่าวโดยสรุป ของเหลวที่ไม่สามารถอัดตัวได้ทำให้เกิดสุญญากาศระหว่างการหมุนใบพัด ก๊าซที่อัดแน่นอยู่ภายในปั๊มจะกระตุ้นให้อากาศจับตัวและสูญเสียความสามารถในการดูด การรองพื้นและการระบายอากาศก่อนสตาร์ทปั๊มแรงเหวี่ยงจะกำจัดก๊าซออกจากห้องปั๊มเพื่อสร้างสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพ และป้องกันชุดปั๊มจากความเสียหายเนื่องจากการทำงานที่แห้ง รวมการรองพื้นและการระบายอากาศไว้ในรายการตรวจสอบการเริ่มต้นระบบเป็นขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว
หากคุณพบคำถามเกี่ยวกับการเลือกปั๊มแรงเหวี่ยง การทดสอบการทำงานที่ไซต์งาน หรือการวินิจฉัยข้อผิดพลาด โปรดติดต่อเทฟฟิโกทีมวิศวกร การสนับสนุนด้านเทคนิคที่ตรงเป้าหมายจะได้รับการเสนอตามคุณสมบัติของสื่อและสภาวะการทำงานและการติดตั้งของคุณ【ติดต่อเรา】
