รูปภาพ: แผนผังของแรงดันวาล์วปิดที่สะสมซึ่งเกิดจากการปิดวาล์วระบาย ส่งผลให้ท่อปั๊มแตกและการดีดออกปานกลาง
การแตกของตัวปั๊มส่วนใหญ่เกิดจากการมุ่งหน้าตาย (การสะสมของแรงดันวาล์วปิด) การสตาร์ทระยะไกลที่ผิดพลาด และความล้มเหลวของอินเตอร์ล็อคอัตโนมัติ บทความนี้กล่าวถึงสถานการณ์การสตาร์ท/หยุดด้วยตนเอง ระยะไกล และอัตโนมัติเพื่ออธิบายการตรวจสอบวาล์ว ขั้นตอนการทำงาน และการบำรุงรักษาอินเทอร์ล็อกของเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ปั๊มแรงเหวี่ยงเหตุการณ์การแตกร้าวแรงดันเกินเทฟฟิโกให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของปั๊มแรงเหวี่ยงมาโดยตลอด และให้คำแนะนำในการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ปลอดภัยโดยสมบูรณ์สำหรับอันตรายจากการแตกหักของตัวปั๊ม เพื่อหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ดังกล่าวโดยพื้นฐานแล้ว เราไม่อาจพึ่งพาการป้องกันฮาร์ดแวร์เพียงอย่างเดียวได้ ต้องใช้การตรวจสอบวาล์ว การยืนยันจากระยะไกล และการจัดการอินเตอร์ล็อคอัตโนมัติกับการทำงานสตาร์ท/หยุดทุกครั้ง
ภาวะทางตัน (การทำงานกับวาล์วปิด) เป็นสาเหตุทางกายภาพของการแตกหักของตัวปั๊มส่วนใหญ่ และระบบควบคุมอัตโนมัติจะขยายความเสี่ยงนี้:
ที่โรงงานถังเก็บวัตถุดิบเคมีขนาดเล็กถึงขนาดกลาง หลังจากการบำรุงรักษาปั๊มแรงเหวี่ยงถ่ายโอนถังเก็บเสร็จสิ้น เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงได้คืนอุปกรณ์แต่ลืมเปิดวาล์วระบาย จากนั้นจึงเปลี่ยนปั๊มเป็นโหมดอัตโนมัติ ปั๊มสตาร์ทและหยุดโดยอัตโนมัติตามสัญญาณระดับถัง โดยไม่มีใครอยู่ที่ไซต์งาน เมื่อระดับถังเพิ่มขึ้นถึงค่าทริกเกอร์ที่ตั้งไว้ ระบบ PLC จะเริ่มปั๊มหอยโข่งโดยอัตโนมัติ ของเหลวในห้องปั๊มที่ปิดสนิทถูกใบพัดปั่นป่วนอย่างต่อเนื่อง ภายในเวลาเพียง 90 วินาที ตัวกลางก็ร้อนขึ้นและกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว และความดันภายในปั๊มก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากอินเตอร์ล็อคการไหลต่ำของโรงงานไม่ได้รับการปรับเทียบเป็นเวลานานกว่าสองปี เซ็นเซอร์จึงยึดติดและล้มเหลว และไม่มีการกระตุ้นการปิดระบบ ในที่สุดปลอกปั๊มก็แตกและตัวกลางอุณหภูมิสูงก็พ่นออกไปด้านนอก ทำลายอุปกรณ์ในไซต์งาน และบังคับให้ต้องปิดสายการผลิตฉุกเฉิน ส่งผลให้มีการซ่อมแซมและสูญเสียเวลาหยุดทำงานอย่างมาก รายงานการสืบสวนหลังเหตุการณ์ระบุสาเหตุหลักสองประการ: ความล้มเหลวในการตรวจสอบสถานะของวาล์วที่ไซต์งานอีกครั้งหลังการบำรุงรักษา และการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยที่หายไปนานโดยไม่มีการทดสอบการทำงาน
สรุป: การทำงานแบบอัตโนมัติ + วาล์วไม่ถูกรีเซ็ต + อินเตอร์ล็อคล้มเหลว การแตกร้าวเป็นผลมาจากการรวมกันของปัจจัยทั้งสามนี้เท่านั้น และสามารถหลีกเลี่ยงได้หากมีการควบคุมปัจจัยใดปัจจัยหนึ่ง
ตรวจสอบสถานะของวาล์วทั้งหมดอย่างเคร่งครัด
ก่อนสตาร์ทปั๊ม จะต้องยืนยันวาล์วทุกเส้นทีละรายการ เพื่อป้องกันไม่ให้วาล์วสตาร์ทปิด:
ตำแหน่งเปิด/ปิดวาล์วเป็นจุดควบคุมที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของปั๊มอย่างปลอดภัย และต้องมีการกำหนดอย่างเป็นทางการในคำแนะนำการทำงานของอุปกรณ์และรายการตรวจสอบการสตาร์ทเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานควรยืนยันแต่ละรายการโดยทำเครื่องหมายออก ลดการพึ่งพาประสบการณ์ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ผ่านการควบคุมของสถาบัน
การเริ่มต้นระบบจากระยะไกลเป็นสถานการณ์ที่มีความถี่สูงสำหรับการแตกของแรงดัน การใช้หน้าจอควบคุมส่วนกลางเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันสภาพจริงในสถานที่ได้:
ปั๊มสูบถ่ายเทออกจากถังจำนวนมากอาศัยเครื่องมือวัดระดับและโปรแกรม PLC สำหรับการสตาร์ท/หยุดและทำงานโดยอัตโนมัติโดยไม่มีผู้ดูแล ซึ่งทำให้ความเสี่ยงสูงขึ้นไปอีก
หลังจากการบำรุงรักษาหรืองานท่อ และก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้โหมดควบคุมอัตโนมัติ วาล์วทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งที่ไซต์งานอีกครั้ง: วาล์วทางเข้าเปิดจนสุด วาล์วระบายที่ตำแหน่งเริ่มต้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และวาล์วระบายอากาศทั้งหมดปิด สถานการณ์ความเสี่ยงทั่วไป: เมื่อระดับถังถึงจุดสูงสุด ระบบควบคุมอัตโนมัติจะสตาร์ทปั๊ม แต่วาล์วระบายหลังการบำรุงรักษายังคงปิดอยู่ ทำให้เกิดแรงดันสะสมที่เฮดเฮดโดยตรง ซึ่งส่งผลให้ปลอกปั๊มแตกภายในเวลาอันสั้น
เพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มสตาร์ทโดยอัตโนมัติเมื่อไลน์วาล์วปิด ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์ครบชุด:
การควบคุมการปฏิบัติงานแก้ไขข้อผิดพลาดของมนุษย์ ในขณะที่การป้องกันฮาร์ดแวร์ถือเป็นบรรทัดสุดท้ายด้านความปลอดภัย:
ระบบการป้องกันทั้งหมดประกอบด้วยสามชั้น:
การแตกของปั๊มแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่ไม่ใช่ปัญหาคุณภาพของอุปกรณ์ แต่เป็นผลจากการทำงานผิดพลาดของวาล์วรวมกับความล้มเหลวของการป้องกันการควบคุมอัตโนมัติเทฟฟิโกแนะนำให้องค์กรต่างๆ สร้างมาตรฐานการจัดการด้านความปลอดภัยในโหมดสตาร์ท/หยุดสามโหมด ได้แก่ แบบแมนนวล ระยะไกล และอัตโนมัติ ให้ใช้การป้องกันความปลอดภัยแบบเต็มกระบวนการ และลดอันตรายด้านความปลอดภัยในการผลิตอย่างต่อเนื่องที่เกิดจากการแตกของตัวปั๊มด้วยแรงดันเกิน
