คู่มือปฏิบัติของฉันเกี่ยวกับโรเตอร์และสเตเตอร์ในปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ

หลังจากทำงานในภาคอุตสาหกรรมมาหลายปีก็บอกได้อย่างมั่นใจว่าปั๊มโพรงแบบก้าวหน้า(หรือที่รู้จักในชื่อปั๊มโรเตอร์-สเตเตอร์ หรือปั๊มสกรูเยื้องศูนย์) ถือเป็น "ลวดเย็บกระดาษ" สัมบูรณ์สำหรับการถ่ายโอนของเหลว ในฐานะปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวก ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับของเหลวหนืด สารกัดกร่อน และตัวกลางที่มีอนุภาคของแข็ง ซึ่งเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการสกัดน้ำมัน โรงงานเคมี สิ่งอำนวยความสะดวกบำบัดน้ำเสีย และสายการผลิตอาหาร

ในความคิดของฉัน ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมนั้นเกิดจากการร่วมมือที่แน่นแฟ้นระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ เพื่อให้เข้าใจหลักการทำงาน ประสิทธิภาพ และการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของปั๊มแบบโปรเกรสซีฟคาวิตี้อย่างแท้จริง คุณต้องเข้าใจองค์ประกอบหลักทั้งสองนี้อย่างละเอียด นี่ไม่ใช่แค่ความรู้เชิงทฤษฎีเท่านั้น มันเป็นประสบการณ์ที่ได้มาอย่างยากลำบากที่ฉันสั่งสมมาหลายปี

I. โรเตอร์และสเตเตอร์

ในสายตาของฉัน "เส้นชีวิต" ของปั๊มคาวิตี้แบบโปรเกรสซีฟทุกตัวอยู่ที่การทำงานร่วมกันของโรเตอร์และสเตเตอร์ ยิ่งใส่ได้พอดีเท่าไร ประสิทธิภาพของปั๊มก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

โรเตอร์เป็นเพลาโลหะที่มีรูปทรงคล้ายเกลียว ซึ่งมักทำจากสเตนเลสสตีลที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม หรือแม้แต่ไทเทเนียม เนื่องจากส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ติดตั้งอยู่ภายในตัวเรือนปั๊ม ไม่เพียงแต่ขับเคลื่อนการไหลของของไหลเมื่อหมุน แต่ยังสร้างแรงอัดที่จำเป็นสำหรับการถ่ายโอนอีกด้วย ฉันเคยเห็นโรเตอร์หลายตัวผ่านการชุบโครเมียมหรือการชุบแข็งพื้นผิวอื่นๆ และจริงๆ แล้ว สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก การข้ามขั้นตอนนี้จะส่งผลให้อัตราการสึกหรอของโรเตอร์เร็วจนน่ารำคาญ

ในทางกลับกัน สเตเตอร์นั้นเป็นท่อโลหะที่มีช่องด้านในขึ้นรูป บุด้วยวัสดุยืดหยุ่น เช่น ยางไนไตรล์ (NBR) ยางฟลูออโร (FKM) หรือ EPDM รูปร่างภายในพอดีกับโรเตอร์อย่างสมบูรณ์แบบ และเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ก็ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสเตเตอร์เล็กน้อย "การรบกวนพอดี" นี้ช่วยให้แน่ใจว่าห้องที่ขึ้นรูปนั้นสุญญากาศ หากการซีลล้มเหลว แสดงว่าปั๊มไม่มีประโยชน์อย่างยิ่ง

ไม่ว่าจะเป็นปั๊มแบบสกรูเดี่ยว (โรเตอร์แบบเกลียวเดี่ยวที่จับคู่กับสเตเตอร์แบบเกลียวคู่) ปั๊มแบบสกรูคู่ (สกรูหมุนสวนทางและสกรูที่เชื่อมต่อกันสองตัว) หรือปั๊มแบบสกรูสามตัว (สกรูขับเคลื่อนหนึ่งตัวพร้อมสกรูขับเคลื่อนสองตัว) ฉันเรียนรู้วิธีที่ยากลำบากที่ความแม่นยำในการพอดีระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์จะกำหนดโดยตรงว่าปั๊มสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็อาจทำให้การไหล การรั่วไหล หรือการปิดระบบลดลงโดยสิ้นเชิง

ครั้งที่สอง หลักการทำงาน: "การลำเลียงแบบโพรง" ที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพ

ฉันไม่เข้าใจหลักการทำงานของปั๊มโพรงแบบโปรเกรสซีฟอย่างถ่องแท้จนกระทั่งฉันแยกชิ้นส่วนปั๊มเก่าสองตัวออก จริงๆ แล้วเป็นเรื่องง่ายมากที่จะเข้าใจ

เมื่อโรเตอร์หมุนอย่างเยื้องศูนย์ภายในสเตเตอร์ โครงสร้างขดลวดที่เชื่อมต่อกันของพวกมันจะก่อตัวเป็นช่องที่ปิดสนิท ขณะที่โรเตอร์หมุน ช่องเหล่านี้จะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องไปยังจุดสิ้นสุดของการปล่อย โดยพื้นฐานแล้วจะ "พา" ของไหลไปข้างหน้า เหมือนกับมีสายพานลำเลียงที่มองไม่เห็นอยู่ภายในปั๊ม ซึ่งออกแบบมาเพื่อการถ่ายเทของเหลวโดยเฉพาะ

ที่ช่องดูด ปริมาตรของโพรงจะขยาย ส่งผลให้ความดันภายในลดลง และของเหลวจะถูกดึงออกจากอ่างเก็บน้ำโดยความดันบรรยากาศ ขณะที่โรเตอร์ยังคงหมุน ช่องที่เต็มไปด้วยของเหลวจะถูกผลักไปยังช่องระบาย ซึ่งปริมาตรของช่องจะหดตัว บีบของเหลวเพื่อเพิ่มความดัน ช่วยให้ของเหลวระบายออกได้อย่างราบรื่น

สิ่งที่ฉันชอบเป็นพิเศษเกี่ยวกับการออกแบบนี้คือ ไม่ต้องใช้วาล์วทางเข้าหรือวาล์วแรงดันเลย ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การถ่ายโอนที่มีความเสถียรและการกระเพื่อมต่ำเท่านั้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อน แต่ยังช่วยจัดการวัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน "ละเอียดอ่อน" เหล่านั้นอย่างอ่อนโยน เช่น วัตถุดิบชีวเภสัชภัณฑ์ที่อาจล้มเหลวได้หากอยู่ภายใต้แรงที่ไม่เหมาะสม คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับคุณ: การกลับทิศทางของโรเตอร์สามารถเปลี่ยนทิศทางการดูดและระบายได้ การดำเนินการเล็กๆ น้อยๆ นี้ช่วยให้ฉันไม่ต้องยุ่งยากในการกำหนดค่าอุปกรณ์ทั้งหมดใหม่หลายครั้ง

ที่สาม ข้อดีหลัก (และข้อเสียที่ไม่สมบูรณ์)

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ฉันได้เห็นปั๊มแบบโพรงแบบโปรเกรสซีฟมีประสิทธิภาพเหนือกว่าปั๊มประเภทอื่นๆ ในหลาย ๆ สถานการณ์ แต่ก็ไม่ได้มีอำนาจทุกอย่าง เรามาหารือเกี่ยวกับข้อดีข้อเสียของพวกเขาอย่างเป็นกลาง

(I) ข้อดีหลักที่ขาดไม่ได้

• การไหลที่มั่นคงและการปรับง่าย:ความพอดีระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ทำให้ปริมาตรของคาวิตี้เปลี่ยนแปลงสม่ำเสมออย่างมาก โดยมีความผันผวนของการไหลแทบไม่มีนัยสำคัญ ต่างจากปั๊มหอยโข่งตรงที่ไม่ต้องใช้วาล์วเพิ่มเติมเพื่อให้การไหลเชิงเส้นคงที่ ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำ เช่น การผลิตสารเคมี นอกจากนี้ อัตราการไหลยังเชื่อมโยงโดยตรงกับความเร็วของโรเตอร์ การปรับเอาต์พุตทำได้ง่ายเพียงแค่หมุนปุ่ม ฉันใช้มันเพื่อควบคุมการไหลในระหว่างการผลิตเป็นชุด และไม่มีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องใดๆ เนื่องจากการเบี่ยงเบนของการไหล
• เอาท์พุทแรงดันสม่ำเสมอ:ของเหลวจะถูกบีบเบาๆ และต่อเนื่องในระหว่างการถ่ายโอน โดยไม่มีแรงดันสูงสุดกะทันหัน ฉันไม่เคยมีปัญหาในการใช้มันเพื่อขนส่งตัวกลางที่ไวต่อแรงกด "สัมผัส" เช่น สารละลายโพลีเมอร์ความหนืดสูง
• ความสามารถในการรองพื้นตัวเองได้ดีเยี่ยม:ไม่จำเป็นต้องทำการรองพื้นล่วงหน้า เมื่อเริ่มต้นแล้ว ก็สามารถดึงของเหลวออกจากภาชนะได้โดยตรง โดยสามารถดูดของเหลวได้สูงสุด 8.5 เมตรจากแนวน้ำ ซึ่งเหนือกว่าปั๊มลูกสูบมาก โดยเฉพาะในโรงบำบัดน้ำเสียที่เราสตาร์ทและหยุดปั๊มบ่อยครั้ง หลังจากเปลี่ยนมาใช้ปั๊มคาวิตี้แบบโปรเกรสซีฟ เวลาในการเตรียมทีมของเราก็ลดลงครึ่งหนึ่ง
• การจัดการของเหลวอเนกประสงค์:สามารถจัดการกับของเหลวที่มีความหนืดสูงได้อย่างง่ายดาย (ฉันขนส่งแยมและน้ำเชื่อมช็อคโกแลต) น้ำมันดิบที่มีทราย สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีประสิทธิภาพเหนือกว่าปั๊มไดอะแฟรมในการจัดการส่วนผสมที่เป็นของแข็งและก๊าซ และไม่เหมาะกับปั๊มเกียร์ในการลำเลียงของเหลวที่มีความหนืด ฉันเคยใช้มันเพื่อขนส่งตะกอนที่มีอนุภาคขนาดลูกกอล์ฟโดยไม่เกิดการอุดตันแม้แต่ครั้งเดียว
• การถ่ายเทแรงเฉือนต่ำเพื่อปกป้องวัสดุ:การออกแบบช่วยลดแรงเฉือนซึ่งเป็น "ผู้ช่วย" สำหรับอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์ ฉันใช้มันเพื่อขนส่งสารละลายโปรตีนและสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ และประสิทธิภาพของวัสดุไม่ได้รับผลกระทบเลย ซึ่งเป็นสิ่งที่ปั๊มส่วนใหญ่ไม่สามารถทำได้
• โครงสร้างที่กะทัดรัดและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:ใช้พื้นที่ขนาดเล็กทำให้การติดตั้งและบำรุงรักษาสะดวก นอกจากนี้ยังประหยัดพลังงานมาก หลังจากเปลี่ยนปั๊มเก่าในโรงงานเคมีของเรา ค่าไฟฟ้าลดลง 15%
• อเนกประสงค์เป็นปั๊มสูบจ่าย:ต่างจากปั๊มลูกสูบ ปั๊มไดอะแฟรม หรือปั๊มเกียร์ ความแม่นยำของปั๊มนี้เพียงพอสำหรับการจ่ายและเติมสารเคมี ก่อนหน้านี้ฉันใช้มันเพื่อขนส่งรีเอเจนต์ในห้องปฏิบัติการ โดยมีการควบคุมความแม่นยำภายใน 1% ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์สูบจ่ายเพิ่มเติม

(II) ข้อเสียที่ต้องระวัง

• ต้นทุนสูง:ราคาซื้อและค่าบำรุงรักษาสูงกว่าปั๊มธรรมดาทั่วไป โรงงานขนาดเล็กอาจพบว่าไม่ประหยัด แต่สำหรับสภาพการทำงานหนัก ความทนทานสามารถทำให้การลงทุนเริ่มแรกคุ้มค่า
• ความไวต่ออนุภาคของแข็งที่มากเกินไป:อนุภาคของแข็งในตัวกลางมากเกินไปจะทำให้โรเตอร์และสเตเตอร์สึกหรออย่างรวดเร็ว ฉันเคยใช้มันเพื่อขนส่งน้ำมันดิบที่มีปริมาณทรายมากเกินไป และสเตเตอร์ล้มเหลวหลังจากผ่านไปหกเดือน บทเรียน: ตรวจสอบปริมาณอนุภาคของแข็งเสมอ และติดตั้งตัวกรองหากไม่แน่ใจ
• ไม่มีการวิ่งแบบแห้งโดยเด็ดขาด:การทำงานแบบแห้งแม้แต่หนึ่งนาทีอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและทำให้โรเตอร์และสเตเตอร์เสียหายได้ เพื่อนร่วมงานของฉันทำผิดพลาดโดยไม่ได้ตรวจสอบระดับของเหลวก่อนสตาร์ท และทำโรเตอร์ไหม้ ส่งผลให้ต้องหยุดทำงานเต็มวันและมีค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
• การปรับเปลี่ยนที่จำเป็นสำหรับสถานการณ์แรงดันสูง:เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับสภาพการทำงานที่มีแรงดันต่ำถึงปานกลาง แต่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมสำหรับการถ่ายเทแรงดันสูง ฉันเคยลองใช้มันเพื่อถ่ายเทแรงดันสูง แต่มันรั่วไหลอย่างรุนแรงจนกระทั่งเราอัพเกรดซีลและตัวเรือน
• ความเสี่ยงต่อการเกิดโพรงอากาศ:หากความดันของของเหลวต่ำกว่าความดันไอ การเกิดโพรงอากาศจะเกิดขึ้น ฟองอากาศเล็กๆ จะแตกและทำให้ชิ้นส่วนภายในเสียหาย ฉันพบสิ่งนี้ในสถานการณ์ที่มีการไหลต่ำ และโรเตอร์ก็อยู่ในหลุม ต่อมา การติดตั้งวาล์วระบายแรงดันช่วยแก้ปัญหาได้ แต่ก็ถือเป็นบทเรียนราคาแพง

IV. เรขาคณิตของโรเตอร์และสเตเตอร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร (เกณฑ์การคัดเลือกของฉัน)

หลังจากเลือกปั๊มเป็นเวลาหลายปี ฉันพบว่ารูปทรงของโรเตอร์และสเตเตอร์เป็นกุญแจสำคัญในการปรับให้เข้ากับสภาพการทำงาน

การจำแนกประเภทปั๊ม (My Quick Matching Guide)

• ปั๊มสกรูเดี่ยว:โรเตอร์แบบเกลียวเดี่ยวจับคู่กับสเตเตอร์แบบเกลียวคู่—ฉันให้ความสำคัญกับสิ่งนี้ในการขนย้ายของเหลวที่มีความหนืดสูงหรือตัวกลางที่มีอนุภาคของแข็ง ตัวอย่างเช่น การถ่ายโอนตะกอนในโรงบำบัดน้ำเสีย ซึ่งมีความสามารถในการป้องกันการอุดตันเป็นเลิศ
• ปั๊มสกรูคู่:สกรูหมุนสวนทางและสกรูสองตัวที่เชื่อมต่อกัน—ทำงานได้อย่างราบรื่นเป็นพิเศษและมีเสียงรบกวนต่ำ ฉันใช้มันเพื่อขนส่งน้ำมันและสารเคมีที่สะอาดหรือมีการปนเปื้อนเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัสดุ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมหรือเกรดอาหาร
• ปั๊มสามสกรู:สกรูขับหนึ่งตัวพร้อมสกรูขับเคลื่อนสองตัว - การไหลมีความสม่ำเสมอเหมือนกับปั๊มสูบจ่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขนส่งของเหลวสะอาดที่มีความหนืดต่ำ เช่น น้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันหล่อลื่น ฉันมักใช้ในระบบหล่อลื่นของเครื่องจักร และไม่เคยมีปัญหาเรื่องการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

ประเภทย่อยของเรขาคณิต (รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ)

นอกเหนือจากประเภทปั๊มพื้นฐานแล้ว การปรับเปลี่ยนรูปทรงของโรเตอร์และสเตเตอร์อย่างละเอียดยังสามารถนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ:

• ประเภท S: การเคลื่อนย้ายที่มีความเสถียรเป็นพิเศษ ทางเข้าของโรเตอร์ขนาดกะทัดรัด และข้อกำหนดของหัวดูดสุทธิบวก (NPSH) ต่ำ ฉันมักจะเลือกสิ่งนี้เมื่อขนส่งวัสดุที่มีความหนืดหรือตัวกลางที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ โดยไม่ต้องกังวลกับการเกิดโพรงอากาศและการอุดตันอีกต่อไป

• ชนิด L: เส้นการซีลที่ยาวขึ้นระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น มีโครงสร้างที่กะทัดรัดแต่มีความสามารถในการไหลสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ให้ผลตอบแทนสูงซึ่งมีต้นทุนการหยุดทำงานสูง

• ชนิด D: โครงสร้างกะทัดรัด การถ่ายโอนข้อมูลแทบไม่มีจังหวะ และความแม่นยำในการสูบจ่ายสูงมาก ฉันใช้ในสถานการณ์การจ่ายสารเคมีที่แม่นยำ โดยตั้งค่าพารามิเตอร์และปล่อยไว้อย่างมั่นใจ ไม่ต้องกังวลกับความผันผวนของการไหลเลย

• ประเภท P: รวมความสามารถในการไหลขนาดใหญ่เข้ากับโครงสร้างที่กะทัดรัด และสืบทอดแนวการซีลยาวของประเภท L นี่คือ "ปั๊มอเนกประสงค์" ของฉัน ที่สามารถถ่ายเทกระแสสูงและจ่ายสารได้อย่างแม่นยำ

นอกจากนี้ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น มุมเกลียว ลีด และโปรไฟล์ฟันก็ไม่สามารถละเลยได้ จากประสบการณ์ของผม: ยิ่งมุมเกลียวมีขนาดใหญ่ อัตราการไหลก็จะยิ่งมากขึ้นแต่ความดันก็จะยิ่งต่ำลง ยิ่งมุมเกลียวเล็กลง ความดันก็จะสูงขึ้นแต่อัตราการไหลก็จะยิ่งต่ำลง นี่เป็นการแลกเปลี่ยนที่ขึ้นอยู่กับลำดับความสำคัญของสภาพการทำงาน ต้องการขนส่งของเหลวหนืดจำนวนมากหรือไม่? เลือกมุมเกลียวขนาดใหญ่ ต้องการการถ่ายโอนทางไกลแรงดันสูงหรือไม่? เลือกมุมเกลียวขนาดเล็ก

V. เคล็ดลับในการเลือกและการบำรุงรักษา ("คู่มือการหลีกเลี่ยงหลุมพราง" ของฉันจากประสบการณ์)

(I) เลือกปั๊มที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการออกนอกเส้นทาง

การเลือกปั๊ม (รวมถึงโรเตอร์และสเตเตอร์ที่เข้ากัน) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจับคู่สภาพการทำงาน นี่คือประสบการณ์ที่ฉันได้รับหลังจากตกอยู่ในหลุมพรางนับไม่ถ้วน:

• สื่อที่มีความหนืดสูง:เลือกปั๊มแบบสกรูเดี่ยว และโรเตอร์จะต้องทำจากสแตนเลสชุบโครเมียมหรือโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ เชื่อฉันเถอะว่าการเลือกวัสดุธรรมดาๆ เพื่อประหยัดเงิน จะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยๆ ในภายหลัง ซึ่งจะทำให้คุณปวดหัวได้
• สื่อที่มีอนุภาคของแข็ง:ปั๊มแบบสกรูเดี่ยวจับคู่กับสเตเตอร์ยางพิเศษ (ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน) ก่อนหน้านี้ฉันใช้สเตเตอร์ยางธรรมดาสำหรับการถ่ายโอนตะกอนซึ่งล้มเหลวใน 3 สัปดาห์ เปลี่ยนไปใช้สูตรพิเศษหนึ่งกินเวลา 8 เดือนก่อนจะเปลี่ยน
• ข้อกำหนดสูงสำหรับความเสถียรของการไหล/แรงดัน:เลือกปั๊มแบบสกรูคู่หรือปั๊มแบบสกรูสามตัว สำหรับกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อน ข้อดีของการเต้นเป็นจังหวะต่ำนั้นคุ้มค่ากับต้นทุนเพิ่มเติม

การเลือกใช้วัสดุสเตเตอร์ก็มีความสำคัญเช่นกัน: ยางไนไตรล์ (NBR) สำหรับตัวกลางที่ใช้น้ำมัน EPDM สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และยางฟลูออโร (FKM) สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หากขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดแก่หรือตัวทำละลาย อย่าลังเลที่จะเลือกโรเตอร์ Hastelloy แม้ว่าจะมีราคาแพง แต่ก็มีความทนทานมากกว่าโลหะธรรมดามาก และมีอายุการใช้งานนานกว่าหลายปี

(II) การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

การบำรุงรักษาที่เพียงพอเป็นกุญแจสำคัญในการมีอายุยืนยาวของปั๊ม นี่คือขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันของฉัน:

• การตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำ:สเตเตอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้าแบบยืดหยุ่นเมื่อเวลาผ่านไป หากคุณสังเกตเห็นการดูดปั๊มลดลง การรั่วไหลเพิ่มขึ้น หรือการทำงานดังขึ้น ให้เปลี่ยนสเตเตอร์ทันที อย่ารอให้สเตเตอร์เสียหายโดยสิ้นเชิง เนื่องจากโรเตอร์อาจได้รับผลกระทบในตอนนั้นด้วย สำหรับปั๊มที่ใช้งานความถี่สูง ฉันจะตรวจสอบสเตเตอร์ทุกเดือน
• ห้ามมิให้ใช้งานแบบแห้งและการบรรทุกเกินพิกัดโดยเด็ดขาด:การเริ่มต้นและการปิดเครื่องต้องเป็นไปตามขั้นตอน เราติดตั้งอุปกรณ์อินเทอร์ล็อคบนปั๊ม ซึ่งจะปิดโดยอัตโนมัติเมื่อระดับของเหลวต่ำเกินไป และไม่มีกรณีโรเตอร์เหนื่อยหน่ายอีกต่อไป
• รักษาสื่อให้สะอาด:ติดตั้งตัวกรองอย่างน้อย 20 mesh ที่ทางเข้าและทำความสะอาดทุกสัปดาห์ แม้แต่อนุภาคละเอียดก็สามารถสึกหรอของโรเตอร์และสเตเตอร์เมื่อเวลาผ่านไป
• ลดความเร็วเมื่อขนส่งของเหลวหนืด:การใช้ความเร็วสูงในการขนส่งสื่อที่มีความหนืดสูงจะ "ทำลาย" สเตเตอร์ โดยทั่วไปฉันจะลดความเร็วลง 30%-40% แม้จะช้ากว่า แต่ก็ช่วยประหยัดเงินในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้มาก
• ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน:สวิตช์ความดัน เซ็นเซอร์ระดับของเหลว และเครื่องตรวจสอบการสั่นสะเทือน ล้วนคุ้มค่าที่จะติดตั้ง ฉันเคยมีปั๊มที่มีการสั่นสะเทือนผิดปกติ จอภาพแจ้งเตือนฉันล่วงหน้า และฉันก็เปลี่ยนโรเตอร์ที่สึกหรอทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายร้ายแรงกว่านี้

วี.เทฟฟิโก: แบรนด์ปั๊มที่เชื่อถือได้ที่ฉันไว้วางใจ

หลังจากหลายปีที่ผ่านมา ฉันเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่าโรเตอร์และสเตเตอร์เป็นแกนหลักของปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ และ Teffiko ก็เข้าใจเรื่องนี้ดีกว่าแบรนด์ส่วนใหญ่

ในฐานะผู้ให้บริการผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและบริการด้านวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ พวกเขามุ่งเน้นที่ส่วนประกอบปั๊มหลักเพียงอย่างเดียว หากคุณกำลังมองหาเครื่องสูบน้ำแบบโปรเกรสซีฟที่ไม่ทำให้คุณผิดหวัง ฉันขอแนะนำ Teffiko ด้วยความจริงใจคลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับซีรีส์ปั๊มคาวิตี้แบบก้าวหน้า