เอธีน่า เอ็นจิเนียริ่ง เอส.อาร์.แอล.
เอธีน่า เอ็นจิเนียริ่ง เอส.อาร์.แอล.
ข่าว

อะไรคือสาเหตุของการใช้น้ำมันซีลเชิงกลสูงมากเกินไป?

ในอุตสาหกรรมกระบวนการ เช่น ปิโตรเคมี การกลั่นน้ำมัน และการผลิตเอทิลีน การใช้น้ำมันซีลอย่างผิดปกติในระบบซีลเชิงกลของคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงหรือชุดปั๊มไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ยังอาจทำให้อุปกรณ์หยุดทำงาน การปนเปื้อนปานกลาง และแม้แต่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยอีกด้วย แล้วลิงค์ไหนมีปัญหาทำให้กินน้ำมันซีลมากเกินไป? และวิธีการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างแม่นยำ? ในปัจจุบัน ผมจะแจกแจงเหตุผลหลักหกประการที่ทำให้การใช้น้ำมันซีลผิดปกติและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกันโดยผสมผสานมาตรฐาน API และประสบการณ์จริงในสถานที่ทำงานระดับแนวหน้า

What are the Reasons for Excessively High Mechanical Seal Oil Consumption

1. ซีลน้ำมันรั่วไหลออกด้านนอกผ่านซีลวงแหวนลอย

นี่คือเส้นทางการสูญเสียที่หลอกลวงที่สุด ในโครงสร้างซีลวงแหวนลอย หากน้ำมันซีลรั่วไหลออกไปด้านนอกผ่านวงแหวนลอย ก็สามารถเข้าสู่ถังน้ำมันหล่อลื่นในแนวแกนได้อย่างง่ายดาย

ลอจิกการวินิจฉัย: 

สังเกตสถานะการส่งคืนน้ำมันภายนอก หากปริมาณน้ำมันส่งคืนเพิ่มขึ้นผิดปกติ อุณหภูมิน้ำมันผันผวน หรือสีของน้ำมันหล่อลื่นเปลี่ยนไป โดยพื้นฐานแล้วสามารถระบุได้ว่า "ช่องทางน้ำมัน" เกิดขึ้น

โซลูชั่น:


  • ปรับตรรกะการควบคุมน้ำมันซีลและแรงดันแก๊สฉีดให้เหมาะสม และลดแรงดันน้ำมันซีลอย่างเหมาะสม
  • เพิ่มท่อบาลานซ์เพื่อปรับสมดุลความแตกต่างของแรงดันระหว่างห้องแก๊สฉีดด้านหน้าและด้านหลัง
  • แก้ไขโครงสร้างวงแหวนลอยหากจำเป็นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของช่องว่างซีล


2. การส่งคืนน้ำมันภายในที่ไม่ดีของน้ำมันซีล

เมื่อเกิดปัญหากับระบบส่งคืนน้ำมันภายใน น้ำมันซีลจะเข้าสู่ตัวกลางกระบวนการและถูกระบายออกพร้อมกับการอัดแก๊ส

ลอจิกการวินิจฉัย: 

ปิดวาล์วควบคุมระดับของเหลวและบายพาสตัวแยกน้ำมัน-ก๊าซ บันทึกความชันของระดับของเหลวที่ลดลง คำนวณปริมาตรน้ำมันส่งคืนภายในจริงตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของภาชนะบรรจุ และเปรียบเทียบกับค่าปกติ

โซลูชั่น:


  • วิธีการระบายอากาศอย่างรวดเร็ว: เติมเครื่องแยกน้ำมันและก๊าซแล้วเทออกอย่างรวดเร็ว ผลกระทบของความแตกต่างของแรงดันทันทีมักจะสามารถคืนความสมดุลของระดับของเหลวให้เป็นปกติได้
  • การแปลงบายพาส: ปรับปรุงความแตกต่างของแรงดันในท่อ หรือตระหนักถึงการแยกน้ำมันและก๊าซอย่างรวดเร็วภายใต้ความแตกต่างของแรงดันสูงด้วยวิธีสกัดอากาศแบบคู่


3. มีจุดรั่วไหลในอุปกรณ์ที่อยู่ในกระบวนการซีลน้ำมัน

แม้ว่านี่จะเป็นปัญหาพื้นฐานที่สุด แต่ก็เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดที่จะถูกมองข้ามในเครือข่ายท่อปิโตรเคมีที่ซับซ้อน

จุดตรวจสอบที่สำคัญ:ปั๊ม ตัวกรอง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หน้าแปลน วาล์ว และส่วนเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการซีลน้ำมัน

คำแนะนำการรักษา:จัดให้มีระบบการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ หลายครั้งที่หน้าแปลนหลวมหรือท่อเครื่องมือร้าวเล็กน้อยเป็นสาเหตุที่ทำให้ต้องใช้น้ำมันหลายลิตรทุกวัน

4. การอุดตันของการปล่อยน้ำมันจากตัวแยกน้ำมันและก๊าซ

หากท่อจ่ายน้ำมันของตัวแยกน้ำมันและก๊าซถูกปิดกั้น วาล์วควบคุมระดับของเหลวติดอยู่ หรือเครื่องมือทำงานผิดปกติ ระดับของเหลวจะสูงเกินไป และน้ำมันซีลจะไหลจากท่อส่งคืนก๊าซไปยังตัวเครื่อง


  • มาตรการฉุกเฉิน: สลับไปใช้การทำงานบายพาสทันทีและควบคุมระดับของเหลวด้วยตนเอง
  • การทำความสะอาดเชิงลึก: ตรวจสอบและปลดล็อคท่อของถังกำจัดก๊าซส่งคืนน้ำมันซีล หากการปรับขนาดรุนแรง ต้องถอดประกอบและทำความสะอาดไปป์ไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันจะไหลกลับ "ราบรื่น"


5. การไหลย้อนกลับในท่อแรงดันของถังระดับสูง

ถังซีลน้ำมันระดับสูงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความแตกต่างของแรงดัน เมื่อการควบคุมไฮดรอลิกล้มเหลว น้ำมันซีลจะไหลเข้าสู่ตัวเครื่องโดยตรงตามท่อประปาแรงดันแก๊สอ้างอิง

โซลูชั่น:


  • ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบควบคุมระดับของเหลวของถังระดับสูงทันที
  • ปิดวาล์วท่อประปาแรงดันชั่วคราวหรือหยุดปั๊มซีลน้ำมัน และกลับมาทำงานต่อหลังจากที่ระดับของเหลวของถังระดับสูงคงที่เท่านั้น


6. ปัญหาเกี่ยวกับระบบการกวนไนโตรเจนของถังกำจัดแก๊สน้ำมันแบบซีล

นี่เป็นสถานการณ์ที่อันตรายที่สุด ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนข้ามระบบ

คำอธิบายปรากฏการณ์:หากมีการผสมสารเช่นน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันเบนซินลงในระบบไนโตรเจน การเข้าสู่ถังกำจัดก๊าซจะทำให้ระดับของเหลวพุ่งสูงขึ้นและไหลกลับเข้าสู่ถังน้ำมันหลัก นี่ไม่ได้เป็นเพียงปัญหาการใช้น้ำมันเท่านั้น แต่ยังทำให้น้ำมันซีลเจือจางด้วย ส่งผลให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นของทั้งระบบล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

มาตรการฉุกเฉิน:


  • ตัดแหล่งไนโตรเจนที่ปนเปื้อนออกทันที
  • ค่อยๆ ระบายน้ำมัน เติมน้ำมันใหม่ และดำเนินการเปลี่ยนแบบวนจนกว่าคุณภาพน้ำมันจะผ่านเกณฑ์
  • เสริมสร้างการตรวจสอบความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการเข้ามาของสื่อข้าม


สรุปหลัก

สาเหตุหลักสี่ประการ:ประสิทธิภาพของซีล คุณภาพการติดตั้ง ความผันผวนของสภาพการทำงาน การทำความเย็น/การสั่นสะเทือน

ตรรกะการรักษา:ขั้นแรกให้ค้นหาสาเหตุให้แม่นยำ จากนั้นจึงดำเนินมาตรการตามเป้าหมาย

กลยุทธ์การป้องกัน:ซื้อส่วนประกอบคุณภาพสูง + ควบคุมความแม่นยำในการติดตั้ง + ดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์เป็นประจำ

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ:การแก้ปัญหาอันตรายเล็กๆ น้อยๆ ที่ซ่อนอยู่ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยที่สำคัญ สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตรงเป้าหมายหรืออุปกรณ์เสริมซีลประสิทธิภาพสูง โปรดติดต่อเทฟฟิโกทีมผู้เชี่ยวชาญเพื่อรับโซลูชันที่กำหนดเอง.


ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
    ปฏิเสธ ยอมรับ