คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการระบายความร้อนของปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมี

ในกระบวนการปิโตรเคมี ความน่าเชื่อถือของปั๊มขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิผลเป็นส่วนใหญ่ ระบบทำความเย็นที่เลือกสำหรับอุณหภูมิปานกลางที่แตกต่างกันไม่เพียงส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการดำเนินงานอีกด้วย

ในฐานะนักวิจัยปั๊มปิโตรเคมี ผมจะแจกแจงกลยุทธ์การกำหนดค่าการทำความเย็นที่สมเหตุสมผลตามหลักวิทยาศาสตร์มากที่สุด โดยพิจารณาจากเกณฑ์อุณหภูมิปานกลางที่สำคัญ 3 ระดับ

I. จุดแบ่งเขตอุณหภูมิที่สำคัญ: จะเลือกแผนการทำความเย็นได้อย่างไร

ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของสภาวะการให้บริการด้านสารเคมี กลยุทธ์การทำความเย็นสามารถแบ่งได้เป็นสามระดับดังต่อไปนี้:

1. สภาพอุณหภูมิปกติและต่ำปานกลาง (< 120°C)

สำหรับตัวกลางสะอาดที่มีอุณหภูมิลำเลียงต่ำกว่า 120°C เช่น สารละลายกรด/เบสที่อุณหภูมิแวดล้อม หรือตัวทำละลายอินทรีย์ ปั๊มกระบวนการทางเคมีส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบทำความเย็นภายนอก ในกรณีนี้ ปั๊มอาศัยของเหลวในกระบวนการในการหล่อลื่นและการทำความเย็น โดยมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและค่าบำรุงรักษาต่ำ

⚠️หมายเหตุ:

หากตัวกลางมีแนวโน้มที่จะตกผลึกหรือมีอนุภาคของแข็ง ต้องมีการเชื่อมต่อการชะล้างแบบซีลบนปลอกปั๊ม—แม้ในอุณหภูมิต่ำ—และควรติดตั้งท่อชะล้างภายนอก ของเหลวชะล้างช่วยป้องกันอนุภาคไม่ให้เข้าสู่ผิวหน้าของซีลหรือคริสตัลไม่ให้สะสมบนวงแหวนซีลที่อยู่นิ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยยืดอายุซีลได้อย่างมาก

2. ช่วงอุณหภูมิปานกลางถึงสูง (120°C – 300°C)

เมื่ออุณหภูมิปานกลางเกิน 120°C ภาระความร้อนบนทั้งปลอกปั๊มและห้องซีลจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ณ จุดนี้ การระบายความร้อนด้วยตนเองโดยของเหลวในกระบวนการเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอต่อการทำงานที่ปลอดภัย แนวทางปฏิบัติด้านวิศวกรรมมาตรฐาน ได้แก่ :

• ช่องระบายความร้อนในฝาปั๊ม:หมุนเวียนน้ำหล่อเย็นหรือน้ำมันถ่ายเทความร้อนผ่านแจ็คเก็ตเพื่อควบคุมอุณหภูมิตัวปั๊ม
• การจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังห้องซีล:ต้องใช้แมคคานิคอลซีลสองด้านเพื่อสร้างโซนของไหลกั้นแบบแยกส่วน
• การป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์:หากกระบวนการห้ามอย่างเคร่งครัดไม่ให้สารหล่อเย็นผสมกับผลิตภัณฑ์ (เช่น ในการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือเกรดอาหาร) ส่วนหนึ่งของของเหลวที่ถูกสูบสามารถถูกเปลี่ยนทิศทางจากด้านระบาย ระบายความร้อนด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบธรรมดา จากนั้นนำกลับเข้าไปในห้องซีล ซึ่งเป็นวิธีการที่เรียกว่าการทำความเย็นแบบหมุนเวียนในตัว วิธีนี้มีทั้งความปลอดภัยและคุ้มค่า

3. สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมาก (> 300°C)

สำหรับตัวกลาง เช่น น้ำมันหนัก เกลือหลอมเหลว หรือของเหลวถ่ายเทความร้อนอุณหภูมิสูงกว่า 300°C ปั๊มจะเข้าสู่โหมด "ระบายความร้อนทั้งระบบ":

• การออกแบบโครงสร้าง:โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มจะติดตั้งไว้ตรงกลางเพื่อลดการวางแนวที่ไม่ตรงที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อน
• การระบายความร้อนที่ครอบคลุม:ไม่เพียงแต่หัวปั๊มเท่านั้น แต่ตัวเรือนแบริ่ง (หรือตัวยึด) ต้องติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบแอคทีฟเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่นและการยึดติดของตลับลูกปืน
• การเลือกซีล:จำเป็นต้องมีซีลเครื่องกลสูบลมโลหะ แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วต้นทุนจะสูงกว่าซีลทั่วไปถึง 10 เท่า แต่ก็มีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ที่อุณหภูมิสูงมาก

ครั้งที่สอง ตารางเปรียบเทียบการกำหนดค่าระบบทำความเย็น

เหตุใดจึงเลือกฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Teffiko

✅ เป็นไปตามมาตรฐาน:การปฏิบัติตามแนวทาง API 610 และ API 682 อย่างเข้มงวด

✅ ความเชี่ยวชาญที่ได้รับการพิสูจน์แล้วภาคสนาม:ประสบความสำเร็จในการแก้ไขกรณีซีลรั่วหลายร้อยกรณีในสภาวะการบริการที่รุนแรงตั้งแต่ 120°C ถึง 450°C

✅ โซลูชันที่ปรับแต่งได้อย่างแท้จริง:เราปฏิเสธแนวทาง "ขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน" และปรับแต่งทุกการออกแบบให้ตรงตามคุณสมบัติสื่อเฉพาะและข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของคุณ

อย่าปล่อยให้การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอกลายเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่ซ่อนอยู่ในสายการผลิตของคุณ

📩 ส่งข้อความถึงเราตอนนี้ด้วยพารามิเตอร์การทำงานของคุณ—ของเราวิศวกรรมเทฟฟิโกทีมงานจะให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพระดับมืออาชีพฟรีที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ