ปั๊มหอยโข่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การทำเหมืองแร่ และสาขาอื่นๆ ส่วนประกอบหลักสามประการได้รับผลกระทบจากการกัดเซาะปานกลาง การกัดกร่อน แรงเสียดทาน และปัจจัยอื่นๆ ในระหว่างการทำงานระยะยาว ได้แก่ ซีลเชิงกล ใบพัด และเพลาปั๊ม มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายมากที่สุด ซึ่งมักทำให้เกิดความล้มเหลว เช่น การรั่วไหล การสั่นสะเทือน และการไหลไม่เพียงพอ ปัจจุบัน องค์กรส่วนใหญ่ให้ความสำคัญกับการซ่อมแซมฉุกเฉินมากกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และขาดมาตรฐานการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน ส่งผลให้อัตราการซ่อมสูงและอายุการใช้งานสั้นลง เมื่อรวมกับประสบการณ์จริงและพารามิเตอร์ทางเทคนิคแล้ว เอกสารนี้จะแยกแยะเทคนิคการบำรุงรักษาและมาตรฐานการติดตั้งสำหรับส่วนประกอบหลักอย่างเป็นระบบ โดยให้การอ้างอิงการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในทางปฏิบัติสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานและบำรุงรักษา
ซีลเครื่องกลเป็นชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ความแม่นยำหลักของปั๊มแรงเหวี่ยง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของตัวกลาง โดยมีความถี่ในการเปลี่ยนสูงสุด สามารถปิดผนึกได้โดยการสวมเข้ากับส่วนปลายวงแหวนแบบไดนามิกและแบบคงที่ และมีความเสี่ยงอย่างยิ่งต่อการสึกหรอและการเสื่อมสภาพภายใต้สภาวะการทำงานของการกัดเซาะ การกัดกร่อน อุณหภูมิสูง และตัวกลางที่มีสิ่งเจือปน ในขณะเดียวกัน ความแม่นยำในการติดตั้งที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของมนุษย์ที่ทำให้ซีลเสียหาย ดังนั้นการดำเนินการและการบำรุงรักษาซีลเชิงกลจะต้องรวมกับการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวันและการติดตั้งพารามิเตอร์ที่เป็นมาตรฐานเพื่อลดความล้มเหลวของการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิด
ในระหว่างการทำงานในแต่ละวัน สามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วผ่านการ "สังเกต สัมผัส และการฟัง": สังเกตว่ามีน้ำซึมหรือรั่วเป็นเส้นตรงบนต่อมซีลหรือไม่ ตรวจสอบว่าช่องซีลมีอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าอุปกรณ์มีเสียงเสียดสีผิดปกติหรือไม่ ในระหว่างการถอดแยกชิ้นส่วนและการบำรุงรักษา ให้เน้นที่การตรวจสอบว่าพื้นผิวส่วนปลายของวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ไม่มีรอยขีดข่วน หลุม และขนาด สปริงซีลปราศจากสนิม การติดขัด และการลดทอนแบบยืดหยุ่น โอริงไม่มีการแข็งตัว การแตกร้าว และการเสื่อมสภาพตามอายุ สำหรับปั๊มหอยโข่งที่ลำเลียงสิ่งเจือปน ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีอุณหภูมิสูง วงจรการตรวจสอบจะต้องสั้นลงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่อาจเกิดการซีลล้มเหลวล่วงหน้า
อายุการใช้งานของซีลเชิงกลขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการติดตั้ง และการประกอบต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์มาตรฐานอย่างเคร่งครัด: ความหยาบผิวของพื้นผิวสัมผัสระหว่างต่อมซีลและแหวนซีลแหวนคงที่คือ Ra3.2 ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างต่อมและปลอกเพลาคือ 0.75~1.00 มม. และความหนาของปะเก็นช่องซีลคือ 1~2 มม. พื้นผิวเพลาหรือปลอกเพลาที่ประกอบนั้นปราศจากจุดสนิมและรอยแตกร้าว โดยมีความหยาบของพื้นผิวถึง Ra1.6
เมื่อประกอบ ให้ขันน็อตยึดให้แน่นในแนวทแยงมุมและสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเอียงของต่อม และให้แน่ใจว่าติดตั้งวงแหวนคงที่ตั้งตรงโดยไม่มีการโก่งตัว สำหรับปั๊มที่มีแบริ่งกลิ้ง ให้สำรองระยะห่างตามแนวแกน 0.02~0.06 มม. สำหรับวงแหวนรอบนอกของแบริ่ง ใช้กระบวนการติดตั้งร้อนสำหรับตลับลูกปืนที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 120°C ห้ามให้ความร้อนด้วยไฟแบบเปิด และให้ความสำคัญกับเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่องน้ำลูกปืนและส่วนประกอบที่เป็นลูกกลิ้งปราศจากการกัดกร่อน หลุมและกรงอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ในขณะเดียวกัน ทิศทางการหมุนของสปริงซีลจะต้องตรงกันข้ามกับเพลาปั๊ม และความยาวการทำงานที่บีบอัดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบอุปกรณ์
ข้อบกพร่องของซีลเครื่องกลส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการรั่วไหลเล็กน้อยและการรั่วไหลที่รุนแรง การรั่วไหลเล็กน้อยส่วนใหญ่เกิดจากสิ่งสกปรกบนพื้นผิวซีล การสึกหรอเล็กน้อย และแรงขันล่วงหน้าของสปริงไม่เพียงพอ ซึ่งสามารถซ่อมแซมได้โดยการทำความสะอาดส่วนประกอบซีลและปรับระยะห่างการบีบอัดอย่างละเอียด ในกรณีที่เจ็ทรั่วที่เกิดจากแหวนซีลเสียหาย แหวนยางเก่า และการสึกหรอที่ใบหน้าอย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนแมคคานิคอลซีลยี่ห้อและรุ่นเดียวกันโดยตรง รักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดในระหว่างการถอดและประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวกระจกซีลเกิดรอยขีดข่วน หลังจากการประกอบแล้ว ให้ดำเนินการทดลองแบบไม่มีโหลดและแบบออนโหลด และนำไปใช้เฉพาะเมื่อไม่มีการรั่วไหลและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ
ใบพัดเป็นส่วนประกอบการทำงานหลักของปั๊มแรงเหวี่ยง ซึ่งจะทำให้แรงดันปานกลางและส่งผ่านผ่านการหมุนด้วยความเร็วสูง ผลกระทบในระยะยาวจากการกัดเซาะของของไหล ผลกระทบของอนุภาค และการเกิดโพรงอากาศ มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การสึกหรอ การเกิดโพรงอากาศ การปรับขนาด และการเสียรูป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการไหลของอุปกรณ์และส่วนหัว และการสั่นสะเทือนในการทำงานที่รุนแรงขึ้น
ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบสถานะโดยรวมของใบพัดเป็นประจำ โดยเน้นที่การตรวจสอบว่ามีการสึกหรอจากการกัดเซาะ รอยบาก หลุมโพรงอากาศ สนิม และตะกรันที่ด้านหน้าและด้านหลังและขอบของใบพัดหรือไม่ การสึกหรอของใบมีดและการอุดตันของช่องทางการไหลมักเกิดขึ้นในสภาพการทำงานของสิ่งปฏิกูลและเหมืองแร่ ในขณะที่ความเสียหายจากหลุมและการเจาะมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสภาพการทำงานทางเคมี ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบการสึกหรอของรูด้านในของดุมใบพัด ยืนยันว่าความพอดีกับเพลาปั๊มไม่หลวมและระยะห่างไม่เกินมาตรฐาน และกำจัดเสียงสะท้อนของอุปกรณ์ที่เกิดจากความไม่สมดุลของใบพัด
ความแม่นยำในการติดตั้งมาตรฐานระหว่างใบพัดและเพลาปั๊มคือ H7/js6 และต้องทำการสอบเทียบสมดุลแบบคงที่สำหรับใบพัดที่เพิ่งเปลี่ยนใหม่ สำหรับใบพัดที่มีความเร็วทำงาน 3000r/min ความไม่สมดุลของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ตกค้างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด สำหรับอุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดด้านสภาพการทำงานสูง จะต้องดำเนินการสอบเทียบเครื่องชั่งแบบไดนามิกสำหรับโรเตอร์หลังการประกอบ โดยมีความแม่นยำของเครื่องชั่งแบบไดนามิกถึงเกรด 6.3 การแก้ไขสมดุลของใบพัดจะต้องให้ความสำคัญกับการกำจัดน้ำหนักบนตัวใบพัด และความหนาของการตัดจะต้องไม่เกิน 1/3 ของความหนาของผนังใบพัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของใบพัด
สำหรับการประกอบใบพัดพิเศษสำหรับปั้มน้ำมันร้อน ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานระยะห่างพิเศษ: หลังจากประกอบใบพัดกับเพลาแล้ว ให้สำรองระยะห่าง 0.10~0.40 มม. ที่ด้านบนของกุญแจ และระยะห่างตามแนวแกนระหว่างใบพัดและพาร์ติชันด้านหน้าและด้านหลังของปั๊มจะต้องไม่น้อยกว่า 1 ~ 2 มม. หลีกเลี่ยงการเสียดสีและความล้มเหลวในการติดขัดที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนในระหว่างการทำงานที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คราบตะกรันเล็กน้อยและการเกาะติดของเศษบนพื้นผิวใบพัดสามารถกำจัดออกได้โดยการล้างด้วยแรงดันสูงและการบดด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าช่องการไหลราบรื่น ข้อบกพร่องของใบมีดเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมซ่อมแซมด้วยวัสดุการเชื่อมที่ทนทานต่อการสึกหรอ และความสมดุลจะต้องถูกปรับเทียบใหม่หลังจากการบดและการปรับระดับ หากใบพัดมีโพรงในพื้นที่ขนาดใหญ่ การสึกหรอลึก ใบมีดแตกหัก การเสียรูปโดยรวม และความไม่สมดุลอย่างรุนแรงซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมให้ได้ตามมาตรฐาน ให้เปลี่ยนใบพัดใหม่โดยตรง แก้ไขความเป็นแกนร่วมหลังการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าใบพัดหมุนได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีแรงเสียดทาน และหลีกเลี่ยงการสูญเสียรองที่เกิดจากการเบี่ยงเบนในการติดตั้ง
เพลาหลักของปั๊มเป็นแกนหลักของการส่งกำลังของอุปกรณ์ ทำหน้าที่ถ่ายโอนแรงบิดของมอเตอร์ไปยังใบพัด ความแม่นยำของเพลา ความตรง และผิวสำเร็จจะเป็นตัวกำหนดเสถียรภาพการทำงานของชุดปั๊มโดยตรง ความแม่นยำในการติดตั้งอย่างไม่มีเงื่อนไข การสึกหรอและการเสียรูปของเพลาจะทำให้เกิดความล้มเหลวที่สำคัญ เช่น การสั่นของอุปกรณ์ ความล้มเหลวของซีล และการปิดระบบยึดเพลา ดังนั้นการบำรุงรักษาเพลาหลักจะต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์การทดสอบความแม่นยำอย่างเคร่งครัด
ความเป็นทรงกระบอกของวารสารของเพลาหลักของปั๊มแรงเหวี่ยงจะต้องควบคุมที่ 0.25% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา โดยมีข้อผิดพลาดสูงสุดไม่เกิน 0.025 มม. พื้นผิวเพลาปราศจากรอยขีดข่วน รอยแผลเป็น และข้อบกพร่องการแตกร้าว โดยมีความหยาบของพื้นผิวถึง Ra1.6 ก่อนการประกอบ ให้ตรวจสอบระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางของแหวนสวมปลอกและแหวนสวมใบพัด รองเท้ารองรับตรงกลาง และปลอกเพลากลาง เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับเจอร์นัลที่ปลายทั้งสอง ค่าเผื่อความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของคัปปลิ้งและส่วนตรงกลางของเพลาจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 0.04 มม.
หลังจากการประกอบโรเตอร์และตัวปั๊มโดยรวมแล้ว ให้วัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนทั้งหมดของโรเตอร์อย่างแม่นยำ เมื่อตั้งศูนย์โรเตอร์ ให้ใช้เวลาครึ่งหนึ่งของการเคลื่อนไหวทั้งหมดเป็นเกณฑ์มาตรฐาน สำหรับปั๊มน้ำมันร้อนที่รองรับที่ปลายทั้งสองข้าง จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานระยะห่างที่แตกต่างกัน และระยะห่างตามแนวแกนทางเข้าจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าระยะห่างตามแนวแกนทางออก 0.5~1.00 มม. เพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะการขยายตัวทางความร้อนของเพลาภายใต้สภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง และป้องกันการติดขัดในการทำงานและการสึกหรอที่รุนแรง
สนิมเล็กน้อยและรอยขีดข่วนเล็ก ๆ บนพื้นผิวเพลาหลักสามารถขัดเงาได้อย่างประณีตเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการผสมพันธุ์ซีลราบรื่น การดัดเพลาเล็กน้อยสามารถยืดให้ตรงได้ด้วยอุปกรณ์มืออาชีพเพื่อคืนความเป็นแกนร่วมและความตรง หากเพลาหลักมีการโค้งงออย่างรุนแรง การสึกหรอลึก รอยแตกเมื่อยล้า เกลียวและร่องสลักชำรุด และปัญหาอื่นๆ ที่ไม่มีค่าซ่อม ให้เปลี่ยนทันที การทำงานและการบำรุงรักษารายวันต้องรับประกันการหล่อลื่นตลับลูกปืนที่เพียงพอ ลดการบดแห้งและการทำงานเกินพิกัด และป้องกันการกัดกร่อนที่ดีสำหรับเพลาเพื่อยืดอายุการใช้งานของเพลาหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความผิดปกติของแมคคานิคอลซีล ใบพัด และเพลาหลักของปั๊มแรงเหวี่ยงมีความสัมพันธ์กันอย่างมาก และความแม่นยำในการประกอบและสถานะการทำงานของทั้งสองอย่างก็ส่งผลซึ่งกันและกัน การโค้งงอของเพลาหลักและความไม่สมดุลของใบพัดจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูงของอุปกรณ์ ทำลายความแม่นยำของผิวหน้าด้านท้ายของซีลเชิงกล และทำให้เกิดการรั่วไหล การบุกรุกปานกลางหลังจากซีลรั่วจะเร่งให้เกิดสนิมของเพลาและการสึกกร่อนของใบพัด ทำให้เกิดวงจรอุบาทว์ ดังนั้นการบำรุงรักษาอุปกรณ์จึงไม่สามารถจำกัดอยู่เพียงการบำรุงรักษาส่วนประกอบเดียว และการบำรุงรักษาที่เป็นระบบและเชื่อมโยงจะต้องดำเนินการร่วมกับพารามิเตอร์การติดตั้งที่แม่นยำและมาตรฐานการทดสอบ
เนื่องจากชิ้นส่วนหลักสามส่วนที่เปราะบางของปั๊มแรงเหวี่ยง ซีลเชิงกล ใบพัด และเพลาหลักจะกำหนดประสิทธิภาพการทำงาน ความเสถียร และอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง เมื่อเปรียบเทียบกับการซ่อมแซมฉุกเฉินหลังจากเกิดความล้มเหลว การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติและการประกอบชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เป็นมาตรฐานสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา รวมถึงการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Teffiko เตือนผู้ใช้ว่าการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาตามปกติเป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงความล้มเหลวบ่อยครั้งของปั๊มแรงเหวี่ยง การยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และต่อเนื่องของระบบส่งของเหลว การใช้มาตรฐานการบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพและชิ้นส่วนสนับสนุนคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์ปั๊มอุตสาหกรรมได้ในระดับพื้นฐาน สำหรับความรู้เพิ่มเติมในอุตสาหกรรม กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.teffiko.com.
