ในฐานะแบรนด์มืออาชีพในอุตสาหกรรมการถ่ายโอนของเหลวเทฟฟิโกให้ความสำคัญกับการทำงานที่มีประสิทธิภาพของปั๊มอุตสาหกรรมมาโดยตลอด ในด้านการถ่ายโอนของไหลทางอุตสาหกรรมปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดได้รับความนิยมในด้านความสามารถในการจ่ายส่วนหัวสูงและมีประสิทธิภาพสูง และหลักการทำงานเป็นไปตามกฎทั่วไปของปั๊มหอยโข่ง อย่างไรก็ตาม เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานนอกสถานที่จำนวนมากมักมีคำถาม: เหตุใดจึงจำเป็นต้องไล่อากาศก่อนสตาร์ทปั๊มแบบหลายใบพัด การข้ามขั้นตอนนี้มีความเสี่ยงอะไรบ้าง?
ผมจะวิเคราะห์ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่ดูเรียบง่ายแต่สำคัญอย่างลึกซึ้งจากสี่มิติ ได้แก่ กลไกทางกายภาพ โครงสร้างอุปกรณ์ ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และสภาพการทำงานจริง
รากฐานการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยงคือแรงเหวี่ยง เมื่อใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูง มันจะขับเคลื่อนตัวกลางในช่องปั๊มเพื่อสร้างการเคลื่อนที่แบบแรงเหวี่ยง ดังนั้นจึงสร้างโซนแรงดันต่ำที่ศูนย์กลางของใบพัด ซึ่งจะดูดของเหลวเข้าไปโดยใช้ความดันบรรยากาศ
การยึดเกาะของอากาศ: ความถ่วงจำเพาะของอากาศมีขนาดเล็กกว่าของตัวกลางที่จะขนส่งมาก (ประมาณ 1/800 ของน้ำ) ตามสูตรแรงเหวี่ยง F=mω2r ที่ความเร็วการหมุนเท่ากัน แรงเหวี่ยงที่เกิดจากอากาศมีค่าเล็กน้อย หากอากาศสะสมในช่องปั๊ม ระดับสุญญากาศที่เกิดขึ้นที่ศูนย์กลางของใบพัดไม่เพียงพอที่จะดูดของเหลว และปั๊มจะอยู่ในสถานะ "เดินเบา" ไม่สามารถทำงานถ่ายโอนได้สำเร็จ และทำให้สูญเสียฟังก์ชันการสูบน้ำ
ปรากฏการณ์ที่ปั๊มไม่สามารถดูดของเหลวได้เนื่องจากมีอากาศอยู่ภายในนี้เรียกว่า "การยึดเกาะของอากาศ" ในอุตสาหกรรม สำหรับปั๊มหอยโข่งหลายใบพัด เนื่องจากมีช่องทางการไหลภายในยาวและหลายขั้นตอน อากาศจึงมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ระหว่างใบพัดของแต่ละขั้นตอน การไล่อากาศที่ไม่สมบูรณ์จะนำไปสู่ความล้มเหลวในการสตาร์ทปั๊มโดยตรง ซึ่งไม่สามารถบรรลุความดันและอัตราการไหลที่กำหนดได้
เป็นที่น่าสังเกตว่านอกเหนือจากปั๊มหลายใบพัดแบบแรงเหวี่ยงทั่วไปแล้ว ยังมีปั๊มสุญญากาศแบบหมุนเชิงบวกแบบหมุนในอุตสาหกรรมที่ใช้น้ำมันเพื่อปิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและลดพื้นที่ที่เป็นอันตราย ปั๊มหลายขั้นตอนดังกล่าวมักจะติดตั้งอุปกรณ์บัลลาสต์แก๊สเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์เมื่อแยกวัสดุหรือเพิ่มแรงดัน อย่างไรก็ตาม บทความนี้จะกล่าวถึงปัญหาการเลือดออกในอากาศของปั๊มแรงเหวี่ยงแบบหลายขั้นตอนก่อนสตาร์ทเครื่องเป็นหลัก ซึ่งหลักอยู่ที่การเอาชนะ "การจับตัวของอากาศ" เพื่อให้เกิดการถ่ายโอนของเหลว
การบังคับให้สตาร์ทปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัดโดยไม่มีอากาศไหลออกไม่เพียงแต่จะล้มเหลวในการเคลื่อนย้ายตัวกลางเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงภายในตัวปั๊มอย่างถาวรอีกด้วย
ซีลเชิงกลของปั๊มแบบหลายขั้นตอนอาศัยตัวกลางในการขนย้ายเพื่อการทำความเย็นและการหล่อลื่น หากปั๊มเต็มไปด้วยอากาศ พื้นผิวซีลจะอยู่ในสภาวะเสียดสีแห้งภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูง อุณหภูมิสูงทันทีจะทำให้วงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ไหม้ การซีลล้มเหลว และแม้แต่กระตุ้นให้เกิดความเสี่ยงของการรั่วไหลของตัวกลาง
ปั๊มหลายใบพัดสร้างแรงขับตามแนวแกนจำนวนมหาศาลระหว่างการทำงาน เพื่อชดเชยแรงผลักดันนี้ การออกแบบมักจะประกอบด้วยจานบาลานซ์หรืออุปกรณ์ดรัมบาลานซ์ การทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับการรองรับแรงดันของของเหลวภายในปั๊ม การมีอยู่ของอากาศจะนำไปสู่ความไม่สมดุลในแรงบิดที่สมดุล ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนอย่างรุนแรงของส่วนประกอบโรเตอร์ และส่งผลให้เกิดการชนกันและการสึกหรอระหว่างใบพัดและใบพัดนำทาง
เมื่ออากาศตกค้างเข้าสู่โซนแรงดันสูงพร้อมกับของเหลว จะยุบตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน "การระเบิด" ด้วยกล้องจุลทรรศน์จะสร้างแรงกดดันกระแทกที่สูงมาก กัดกร่อนพื้นผิวของใบพัดและเกิดโพรงอากาศ การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่รุนแรงที่เกิดขึ้นจะเร่งความเมื่อยล้าของแบริ่งและลดอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด
จากมุมมองของการจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษาและการดึงข้อมูล ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานไม่เพียงแต่สามารถปกป้องอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นส่วนสำคัญของการเร่งรัดทางเทคนิคขององค์กรอีกด้วย ต่อไปนี้เป็นตารางเปรียบเทียบขั้นตอนหลักสำหรับการไล่อากาศของปั๊มแบบหลายขั้นตอน:
| ขั้นตอนการดำเนินงาน | การดำเนินการที่สำคัญ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| ขั้นตอนการรองพื้นปั๊ม | เปิดวาล์วทางเข้าและเติมน้ำโดยใช้ความแตกต่างของระดับของเหลวหรือปั๊มสุญญากาศ | ไล่อากาศส่วนใหญ่ภายในปลอกปั๊มออก |
| ขั้นตอนการฟอกอากาศ | ค่อยๆ เปิดวาล์วปล่อยอากาศ (ปลั๊กระบายอากาศ) ที่ส่วนบนของตัวปั๊ม | กำจัดอากาศที่ติดอยู่ตรงมุมที่เสียของช่องการไหลแบบหลายขั้นตอน |
| ขั้นตอนการยืนยัน | สังเกตรูระบายอากาศเพื่อให้ของเหลวไหลอย่างต่อเนื่องไม่มีฟอง | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องปั๊มเต็มไปด้วยสื่ออย่างสมบูรณ์ |
| เวทีเปลี่ยน | หมุนโรเตอร์ด้วยตนเอง 3-5 ครั้ง | ตรวจสอบการติดขัดและช่วยในการระบายอากาศที่ตกค้าง |
เป็นที่น่าสังเกตว่าไม่ใช่ทุกปั๊มแบบหลายขั้นตอนที่ต้องการการรองพื้นแบบแอคทีฟและการไล่อากาศก่อนสตาร์ท หากปั๊มหลายใบพัดตั้งอยู่ต่ำกว่าระดับของเหลวในถัง เช่น ในระบบดูดที่มีน้ำท่วม ตัวกลางจะไหลเข้าสู่ตัวปั๊มตามธรรมชาติภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง ทำให้ปั๊มเต็มไปด้วยของเหลวตลอดเวลา ในกรณีนี้ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการรองพื้นเพิ่มเติมระหว่างการเริ่มต้นระบบ อย่างไรก็ตาม แม้สำหรับระบบดูดที่มีน้ำท่วม หลังจากการติดตั้งครั้งแรกหรือการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ก็ยังแนะนำให้ตรวจสอบและให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศติดอยู่ในช่องปั๊มเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
ไม่ว่าจะผ่านการรองพื้นแบบแอคทีฟหรือใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบตามธรรมชาติของระบบดูดที่มีน้ำท่วม การตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องปั๊มเต็มไปด้วยของเหลวอย่างสมบูรณ์ก่อนสตาร์ทปั๊มแบบหลายใบพัดเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัด
หากคุณมีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกปั๊มอุตสาหกรรม การทำงานและการบำรุงรักษา หรือการเพิ่มประสิทธิภาพระบบของเหลว โปรดติดตามคอลัมน์ทางเทคนิคของเรา เราจะให้การสนับสนุนข้อมูลและประสบการณ์เชิงปฏิบัติแก่คุณต่อไปโดยอิงจากการวิจัยทางวิทยาศาสตร์แนวหน้า เพื่อช่วยให้ระบบการถ่ายโอนของเหลวของคุณทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เลือกเทฟฟิโก, เลือกความเป็นมืออาชีพและไว้วางใจ!
