ข่าวอุตสาหกรรม

ในฐานะแบรนด์มืออาชีพในอุตสาหกรรมการถ่ายโอนของไหล Teffiko ให้ความสำคัญกับการทำงานที่มีประสิทธิภาพของปั๊มอุตสาหกรรมมาโดยตลอด ในด้านการถ่ายโอนของเหลวทางอุตสาหกรรม ปั๊มหอยโข่งแบบหลายขั้นตอนได้รับความนิยมเนื่องจากความสามารถในการให้ส่วนหัวสูงและประสิทธิภาพสูง และหลักการทำงานเป็นไปตามกฎทั่วไปของปั๊มหอยโข่ง อย่างไรก็ตาม เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานนอกสถานที่จำนวนมากมักมีคำถาม: เหตุใดจึงจำเป็นต้องไล่อากาศก่อนสตาร์ทปั๊มแบบหลายใบพัด การข้ามขั้นตอนนี้มีความเสี่ยงอะไรบ้าง? ผมจะวิเคราะห์ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่ดูเรียบง่ายแต่สำคัญอย่างลึกซึ้งจากสี่มิติ ได้แก่ กลไกทางกายภาพ โครงสร้างอุปกรณ์ ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และสภาพการทำงานจริง

ในระบบกระบวนการทางอุตสาหกรรม การปิดปั๊มหอยโข่งไม่ได้หมายความว่าการสิ้นสุดการบำรุงรักษา ในทางกลับกัน การทำงานที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาหลังการปิดเครื่องมักเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ในระยะยาว ไม่ว่าจะเป็นการบำรุงรักษาตามแผน การปิดตามฤดูกาล หรือการปิดระบบฉุกเฉินเนื่องจากความล้มเหลว การละเลยขั้นตอนการประมวลผลหลังการปิดระบบสามารถนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงได้อย่างง่ายดาย เช่น การกัดกร่อน การอุดตันของการตกผลึก การโค้งงอของเพลา ความล้มเหลวของซีล และแม้กระทั่งการแข็งตัวและการแตกร้าวของตัวปั๊ม

ในด้านต่างๆ เช่น การขนส่งของเหลวทางอุตสาหกรรม การประปาของเทศบาล และโครงการอนุรักษ์น้ำ ปั๊มทำหน้าที่เป็นเครื่องจักรหลักของของเหลว การคัดเลือกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของระบบ ต้นทุนการใช้พลังงาน และความเสถียร ในบรรดาปั๊มเหล่านั้น ปั๊มหลายใบพัดและปั๊มใบพัดเดียวเป็นสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย และผู้ใช้จำนวนมากมักเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกว่า "ควรเลือกแบบไหน" ในระหว่างการเลือก ประการแรก นี่คือข้อสรุปหลัก: ข้อได้เปรียบที่สำคัญของปั๊มแบบขั้นตอนเดียวอยู่ที่โครงสร้างที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และการบำรุงรักษาที่สะดวก ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องใช้แรงดันน้ำต่ำและมีอัตราการไหลสูง ในทางตรงกันข้าม ปั๊มแบบหลายใบพัดให้ส่วนหัวสูงผ่านใบพัดที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการขนส่งแรงดันสูงและทางไกล ด้านล่างนี้ เราจะอธิบายรายละเอียดในแต่ละแง่มุมเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจตรรกะที่ซ่อนอยู่

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร ยา เครื่องสำอาง และสารเคมีชั้นดี กลีเซอรีนซึ่งเป็นตัวกลางโพลีออลที่มีมูลค่าสูง ความหนืดสูง และดูดความชื้น ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะสารฮิวเมกแทนท์ ตัวทำละลาย สารให้ความหวาน หรือสารตัวกลางในการทำปฏิกิริยา อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกายภาพของกลีเซอรีน (ความหนืดสูงถึง 1,400 cP ที่อุณหภูมิห้อง) กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับอุปกรณ์การขนส่ง เนื่องจากปั๊มแรงเหวี่ยงทั่วไปมีแนวโน้มที่จะลื่นไถล การเกิดโพรงอากาศ การไหลที่ไม่เสถียร และปัญหาอื่นๆ ดังนั้นปั๊มที่ต้องการสำหรับการขนส่งกลีเซอรีนคืออะไร? บทความนี้จะอธิบายกลยุทธ์การคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์สำหรับปั๊มถ่ายโอนกลีเซอรีนอย่างเป็นระบบ

กากตะกอนซึ่งเป็นผลพลอยได้ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จากการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมและชุมชน ก่อให้เกิดความท้าทายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์สูบน้ำแบบดั้งเดิม เนื่องจากมีความหนืดสูง มีปริมาณของแข็งสูง มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ซับซ้อน ในบรรดาปั๊มประเภทต่างๆ ปั๊มตะกอนแบบโปรเกรสซีฟคาวิตี้ (PCP) ซึ่งมีหลักการการเคลื่อนที่เชิงบวกที่เป็นเอกลักษณ์และประสิทธิภาพที่โดดเด่น ได้กลายเป็นโซลูชั่นที่ต้องการในด้านการขนส่งตะกอน ในปัจจุบัน เราได้วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานหลักทั้งสี่ของปั๊มแบบสกรูเดี่ยวอย่างลึกซึ้ง ด้วยการรวมข้อมูลในห้องปฏิบัติการและสภาพการทำงานในสถานที่ทำงาน

ในด้านการขนส่งของเหลวเคมี ความเสถียรของปั๊มแรงเหวี่ยงจะกำหนดประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ของสายการผลิตทั้งหมดโดยตรง วิศวกรหลายคนส่งข้อความหาฉันเป็นการส่วนตัวเพื่อถาม: "เหตุใดแมคคานิคอลซีลบนปั๊มของฉันจึงเริ่มรั่วเพียงหกเดือนหลังจากการทดสอบเดินเครื่อง" หรือ "เลือกถูกแล้วทำไมเสียงดังจัง" ในฐานะนักวิจัยเครื่องจักรของเหลว ฉันพบว่า 70% ของความล้มเหลวของปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงมีสาเหตุมาจากขั้นตอนการติดตั้ง วันนี้ เมื่อรวมประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาและคำติชมทางวิศวกรรมมาหลายปี ฉันได้สรุปปัญหาที่พบบ่อยที่สุดเก้าประการในการใช้ปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยง ฉันแนะนำให้บันทึกไว้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต