ในโรงปฏิบัติงานการผลิตที่มีเสียงดังกึกก้องของโรงกลั่นน้ำมัน ตั้งแต่การขนส่งน้ำมันและก๊าซ 480°C ในหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา ไปจนถึงการถ่ายโอนน้ำมันที่ตกค้าง 380°C ในระบบกลั่นสุญญากาศ จะมีชุดอุปกรณ์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงเสมอ - นี่คือปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน ในฐานะศูนย์กลางการขนส่งหลักสำหรับตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงในกระบวนการกลั่นและเคมี มันเชื่อมโยงการเชื่อมโยงที่สำคัญของ "การให้ความร้อน - ปฏิกิริยา - การแยก" บทความนี้จะเริ่มต้นจากคุณลักษณะหลักของปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงในโรงกลั่นน้ำมัน เปรียบเทียบความแตกต่างที่สำคัญกับปั๊มทั่วไป แยกแยะมิติสำคัญของการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์ และวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งเพิ่มเติมว่าทำไม TeffikoAPI610 ปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงสามารถกลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการในสถานการณ์การขนส่งน้ำมันและข้อได้เปรียบทางวิชาชีพที่ไม่อาจทดแทนได้
ปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงสำหรับโรงกลั่นน้ำมันเป็นอุปกรณ์ปั๊มหอยโข่งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงในโรงกลั่นน้ำมัน ส่วนใหญ่จะใช้ในการขนส่งตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง เช่น น้ำมันดิบ น้ำมันตกค้าง และน้ำมัน-ก๊าซที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 200°C ถึง 500°C ในหน่วยหลักของโรงกลั่นน้ำมัน เช่น การเร่งปฏิกิริยาแคร็กกิ้ง การกลั่นสุญญากาศ และไฮโดรแคร็กกิ้ง ปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงทำหน้าที่สำคัญในการหมุนเวียนปานกลาง การขนส่ง และการเพิ่มแรงดัน ในด้านการใช้งาน ปั๊มเหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องการการลำเลียงตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงอย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังตรงตามข้อกำหนดของการทำงานต่อเนื่องในระยะยาวอีกด้วย ภายใต้โหมดการผลิตต่อเนื่องของโรงกลั่นน้ำมัน ปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงจำเป็นต้องขนส่งตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานกว่า 8,000 ชั่วโมง ดังนั้นความน่าเชื่อถือและความต้านทานต่อความล้าของอุปกรณ์จึงได้รับการปรับปรุงเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลและเอาท์พุตของส่วนหัวยังคงมีเสถียรภาพภายใต้การกระทำในระยะยาวของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง
หลายๆ คนเข้าใจผิดว่า "ปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงทนทานต่ออุณหภูมิได้ดีกว่าปั๊มทั่วไปเท่านั้น" แต่ในความเป็นจริง ตรรกะการออกแบบระหว่างทั้งสองมีความแตกต่างที่สำคัญ จุดแบ่งหลักอยู่ที่ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง
| มิติข้อมูลลักษณะเฉพาะ | ปั๊มหอยโข่งธรรมดา | ปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน | การตีความความแตกต่างหลัก |
|---|---|---|---|
| การออกแบบโครงสร้าง | โครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่าย | โครงสร้างที่รองรับเส้นกลาง | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของทางเข้าและทางออกของปั๊มอยู่ในแนวเดียวกันในระหว่างการขยายตัวทางความร้อนของตัวปั๊ม เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียดและความเสียหายของซีล |
| ระบบทำความเย็น | ระบายความร้อนได้ง่ายหรือไม่จำเป็นต้องระบายความร้อน | ระบบระบายความร้อนภายนอกที่ซับซ้อน | จัดให้มีการระบายความร้อนแบบบังคับสำหรับตลับลูกปืน ห้องซีล ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบหลักทำงานภายในช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัย |
| ระบบซีล | ซีลกลธรรมดา | แมคคานิคอลซีลสองชั้นคุณภาพสูง | ติดตั้งระบบท่อที่ซับซ้อน เช่น น้ำมันซีลและฟลัชชิ่ง เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของซีลและป้องกันการรั่วไหล |
| การเลือกใช้วัสดุ | เหล็กหล่อ, เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา | เหล็กโลหะผสมอุณหภูมิสูง, สแตนเลสดูเพล็กซ์ | มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่จำเป็น ความต้านทานความล้าจากความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการกัดกร่อน |
การเลือกของปั๊มหอยโข่งอุณหภูมิสูงสำหรับโรงกลั่นน้ำมันโดยพื้นฐานแล้ว "เพื่อให้จับคู่พารามิเตอร์อุปกรณ์กับคุณลักษณะของตัวกลางอุณหภูมิสูงและข้อกำหนดด้านสภาพการทำงานได้อย่างแม่นยำ" ควรเน้นมิติหลักต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับสื่อที่มีอุณหภูมิสูง:
ขั้นแรก ชี้แจงพารามิเตอร์ที่สำคัญของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง ควรบันทึกโดยละเอียดเกี่ยวกับอุณหภูมิสูงสุดและช่วงอุณหภูมิการทำงานปกติของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น "สูงสุด 480°C, ปกติ 380-420°C") ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดการเลือกใช้วัสดุตัวปั๊มโดยตรง หากอุณหภูมิของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 400 ℃เป็นเวลานาน ควรเลือกวัสดุโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก หากอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200°C ถึง 350° สามารถเลือกการผสมผสานระหว่างสแตนเลส 316L และการเคลือบเซรามิกได้ ในเวลาเดียวกัน ควรยืนยันการกัดกร่อน (เช่นปริมาณกำมะถัน ค่า pH) ปริมาณของแข็ง และเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงความหนืดของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น เมื่อขนส่งสื่อที่มีอุณหภูมิสูงที่มีปริมาณของแข็ง > 30 ppm ควรเลือกใบพัดที่ไม่อุดตัน เมื่อขนส่งสื่อที่มีอุณหภูมิสูงความหนืดสูง ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของใบพัดเพื่อลดความต้านทานการไหลของตัวกลาง
ประการที่สอง ประเมินข้อกำหนดในการขนส่งของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง ขึ้นอยู่กับการไหลของการขนส่งและส่วนหัวของตัวกลางอุณหภูมิสูง รวมกับอิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อความหนาแน่นและความหนืดของตัวกลาง ให้แก้ไขพารามิเตอร์การเลือกปั๊ม ความหนาแน่นของตัวกลางอุณหภูมิสูงจะลดลงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้ส่วนหัวที่แท้จริงของปั๊มต่ำกว่าเล็กน้อยภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ ดังนั้นควรสงวนส่วนต่างส่วนหัวไว้ 10%-15% ในระหว่างการคัดเลือก นอกจากนี้ หากจำเป็นต้องขนส่งตัวกลางอุณหภูมิสูงโดยสตาร์ทและหยุดบ่อยครั้ง ควรเลือกโครงสร้างตัวปั๊มที่มีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของตัวปั๊มเนื่องจากการทำความเย็นและความร้อนอย่างกะทันหันของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง
สุดท้ายนี้ ให้ใส่ใจกับข้อกำหนดในการขนส่งที่ปลอดภัยของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง หากตัวกลางอุณหภูมิสูงติดไฟและระเบิดได้ (เช่น น้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูง) ควรเลือกมอเตอร์ที่มีเกรดป้องกันการระเบิด Ex d IIB T4 หรือสูงกว่า และระบบปิดผนึกควรผ่านการรับรอง API 682 เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของตัวกลางอุณหภูมิสูง หากตัวกลางอุณหภูมิสูงเป็นพิษ ควรติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลของตัวกลางอุณหภูมิสูงแบบเรียลไทม์และมั่นใจในความปลอดภัยในการผลิต
ในบรรดาผู้ผลิตปั๊มหลายราย TEFIKO มีความโดดเด่นอย่างไร คำตอบอยู่ที่การมุ่งเน้นและความลึกสูงสุดของเรา
เป็นเวลาหลายทศวรรษที่ TEFIKO มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการขนส่งและการกลั่นน้ำมัน เรามีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณลักษณะของของไหล แนวโน้มของโค้กของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง และข้อกำหนดพิเศษสำหรับอุปกรณ์ ดังนั้นปั๊มแต่ละตัวที่เราจัดหาให้จึง "สั่งทำพิเศษ" ตามเงื่อนไขของกระบวนการเฉพาะ
