เอธีน่า เอ็นจิเนียริ่ง เอส.อาร์.แอล.
เอธีน่า เอ็นจิเนียริ่ง เอส.อาร์.แอล.
ข่าว

ความแตกต่างระหว่างความล้มเหลวทั่วไปและการเลื่อนหลุดของแม่เหล็กของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ลำเลียงของเหลวที่ปราศจากการรั่วไหลและทนต่อการกัดกร่อนขั้นสูงปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กมีบทบาทสำคัญในสาขาอุตสาหกรรมจำนวนมากที่มีข้อกำหนดการปิดผนึกที่เข้มงวด เช่น ปิโตรเลียม วิศวกรรมเคมี การผลิตยา และพลังงานนิวเคลียร์ ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่การใช้ข้อต่อแม่เหล็กแทนการใช้ซีลเชิงกลแบบดั้งเดิมสำหรับการส่งกำลัง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของตัวกลางในระดับพื้นฐาน และปรับปรุงความปลอดภัยและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิตได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ผู้ใช้มักประสบปัญหาต่างๆ เช่น อัตราการไหลลดลง ไม่มีของเหลวไหลออก และความร้อนสูงเกินไป ปรากฏการณ์เหล่านี้บางส่วนถูกตัดสินผิดว่าเป็น "ความล้มเหลว" แต่แท้จริงแล้วอาจเป็นการเลื่อนหลุดของแม่เหล็กซึ่งมีลักษณะเฉพาะสำหรับปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก

เอกสารนี้จะวิเคราะห์ความแตกต่างที่สำคัญอย่างเป็นระบบระหว่างความล้มเหลวในการดำเนินงานทั่วไปและการลื่นไถลของแม่เหล็กของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก ช่วยให้บุคลากรด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคทั่วโลกระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการซ่อมแซมที่ผิดพลาด ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

Differences Between Common Failures and Magnetic Slippage of Magnetic Drive Pumps

การวิเคราะห์ความล้มเหลวทั่วไปของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก

นอกเหนือจากการเลื่อนหลุดของแม่เหล็กแบบพิเศษแล้ว ปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กยังอาจประสบความล้มเหลวทั่วไปบางประการคล้ายกับปั๊มแรงเหวี่ยงอื่นๆ ในระหว่างการทำงาน เช่น อัตราการไหลต่ำ ไม่มีน้ำไหลออก และประสิทธิภาพการปิดผนึกต่ำ ความล้มเหลวเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับสภาพภายนอก การสึกหรอของส่วนประกอบทางกล สมรรถนะทางไฮดรอลิกต่ำ หรือการติดตั้งและบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม

2.1 การรั่วไหล

แม้ว่าปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กจะขึ้นชื่อว่าไม่มีการรั่วไหล แต่ "การรั่วไหล" ยังคงเป็นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ มีเพียงจุดรั่วที่แตกต่างกันเท่านั้นเมื่อเทียบกับปั๊มแบบเดิม การรั่วไหลของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กมักเกิดขึ้นที่ส่วนต่อไปนี้ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของ "ประสิทธิภาพการซีลไม่ดี":


  • ความเสียหายของปลอกแยก: ปลอกแยกเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กเพื่อให้การทำงานปราศจากการรั่วซึม รอยแตกหรือรูในปลอกแยกเนื่องจากข้อบกพร่องของวัสดุ ปัญหาด้านคุณภาพการผลิต การสึกหรอจากการปฏิบัติงานในระยะยาว การกัดกร่อนปานกลาง หรือผลกระทบจากแรงดันของระบบ จะทำให้เกิดการรั่วไหลของตัวกลางโดยตรง ความเสียหายที่เกิดกับปลอกแยกมักจะมาพร้อมกับการไหลออกปานกลางภายนอกตัวปั๊ม และอาจส่งผลกระทบต่อการมีเพศสัมพันธ์ตามปกติของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก
  • ความล้มเหลวในการซีลแบบคงที่: โครงสร้างซีลแบบคงที่ เช่น โอริงหรือปะเก็นมักจะถูกนำมาใช้ระหว่างตัวปั๊มและปลอกแยก และระหว่างฝาครอบปั๊มและตัวปั๊มของปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็ก ความล้มเหลวของซีลแบบคงที่เหล่านี้เนื่องมาจากอายุ การกัดกร่อน การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม หรือแรงยึดที่ไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดการรั่วไหลปานกลาง ซึ่งมักจะแสดงออกมาเป็นการซึมที่ข้อต่อ
  • การรั่วของวาล์วไอเสียหรือวาล์วระบายอากาศ: ปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กบางรุ่นได้รับการออกแบบให้มีวาล์วไอเสียหรือวาล์วระบายอากาศเพื่อสูบก๊าซออกจากปั๊มก่อนสตาร์ทหรือปล่อยตัวกลางหลังจากปิดเครื่อง การปิดผนึกวาล์วที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้


การรั่วไหลไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียตัวกลางที่มีคุณค่าและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสุขภาพและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน แต่ยังมีผลกระทบร้ายแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบางโอกาสที่มีการลำเลียงสื่อที่ติดไฟ ระเบิด เป็นพิษ หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนได้ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของปลอกแยก สภาพของซีลแบบคงที่ และประสิทธิภาพการซีลของวาล์วเป็นประจำ

2.2 การสึกหรอของแบริ่ง

ตลับลูกปืนของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นตลับลูกปืนแบบเลื่อน (มักทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ เช่น กราไฟท์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือ PTFE) และตลับลูกปืนแบบกลิ้ง (ใช้ที่ปลายมอเตอร์) การสึกหรอของแบริ่งเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้ประสิทธิภาพของปั๊มลดลงและความล้มเหลวในที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ต่อไปนี้:


  • แรงในแนวแกนไม่สมดุล: แรงในแนวแกนของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กมักจะสมดุลโดยอัตโนมัติด้วยการปรับสมดุลไฮดรอลิก อย่างไรก็ตาม ความผันผวนอย่างมากในสภาวะการทำงานของปั๊ม (เช่น แรงดันขาเข้าและแรงดันทางออก) สามารถทำลายสมดุลไฮดรอลิกนี้ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้ตลับลูกปืนเลื่อนรับแรงในแนวรัศมีและแนวแกนมากเกินไป จึงเร่งความเสียหายของตลับลูกปืน
  • การทำงานแบบแห้ง: แบริ่งเลื่อนของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กมักจะอาศัยตัวกลางในการลำเลียงในการหล่อลื่นและการทำความเย็น การทำงานแบบแห้งของปั๊ม (เช่น การทำงานโดยไม่มีตัวกลางหรือมีตัวกลางไม่เพียงพอ) จะทำให้ตลับลูกปืนสึกหรออย่างรวดเร็วและอาจไหม้ได้เนื่องจากขาดการหล่อลื่นและการกระจายความร้อน
  • การปนเปื้อนปานกลาง: อนุภาคของแข็งที่บรรจุอยู่ในตัวกลางลำเลียงจะเข้าไปในช่องว่างของตลับลูกปืน ทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีและเร่งให้เกิดความเสียหายแก่ตลับลูกปืน
  • การจัดตำแหน่งไม่ดีระหว่างการติดตั้ง: การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีระหว่างมอเตอร์และตัวปั๊มจะทำให้แบริ่งรับภาระในแนวรัศมีหรือแนวแกนเพิ่มเติม ส่งผลให้การสึกหรอเร็วขึ้น
  • แรงตามแนวแกนที่มากเกินไป: การออกแบบแรงตามแนวแกนของปั๊มอย่างไม่สมเหตุสมผล หรือการเบี่ยงเบนของสภาวะการทำงานไปจากจุดออกแบบอาจทำให้แบริ่งรับภาระในแนวแกนมากเกินไป ทำให้เกิดการสึกหรอ
  • ไม่มีอัตราการไหลปานกลางหรือต่ำของตัวกลางลำเลียง: แบริ่งเลื่อนของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กอาศัยตัวกลางลำเลียงในการหล่อลื่นและระบายความร้อน การทำงานโดยไม่เปิดวาล์วทางเข้าหรือทางออกจะทำให้แบริ่งเลื่อนเสียหายอย่างรวดเร็วเนื่องจากขาดการหล่อลื่นและการระบายความร้อนปานกลาง ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของความล้มเหลว "ไม่มีอัตราการไหลของปานกลางหรือต่ำของตัวกลางลำเลียง"


อาการทั่วไปของการสึกหรอของตลับลูกปืน ได้แก่ เสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานของปั๊ม (เช่น เสียงเสียดสี เสียงผิวปาก) การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์สูงขึ้น และประสิทธิภาพของปั๊มลดลง การสึกหรออย่างรุนแรงจะทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ส่งผลให้ปั๊มติดขัดหรือเสียหายในที่สุด

2.3 การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่มากเกินไปที่เกิดจากปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กระหว่างการทำงานไม่เพียงส่งผลต่อสภาพแวดล้อมการทำงาน แต่ยังทำหน้าที่เป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้าสำหรับความล้มเหลวของอุปกรณ์อีกด้วย


  • การเกิดโพรงอากาศ: สาเหตุหลักของการเกิดโพรงอากาศในปั๊ม ได้แก่ ความต้านทานของท่อทางเข้าสูง เฟสก๊าซจำนวนมากในตัวกลางลำเลียง การรองพื้นไม่เพียงพอ และหัวทางเข้าปั๊มไม่เพียงพอ เมื่อแรงดันดูดของปั๊มต่ำกว่าความดันไออิ่มตัวของตัวกลางที่ลำเลียง ฟองอากาศจะก่อตัวในปั๊ม ฟองอากาศจะเคลื่อนที่ไปตามของเหลวไปยังบริเวณที่มีแรงดันสูงและแตกออก ทำให้เกิดคลื่นกระแทกที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนอย่างรุนแรง และทำให้ใบพัดและตัวปั๊มเสียหาย โพรงอากาศเป็นอันตรายต่อปั๊มอย่างมาก ในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ปั๊มจะสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและความสมดุลของไฮดรอลิกได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้แบริ่งปั๊ม โรเตอร์ หรือใบพัดเสียหาย และนี่เป็นหนึ่งในสาเหตุทั่วไปที่ทำให้ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กทำงานล้มเหลว
  • การจัดตำแหน่งไม่ดี: ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีระหว่างมอเตอร์และตัวปั๊มจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของปั๊ม
  • ความไม่สมดุลของใบพัด: การกระจายมวลของใบพัดไม่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตหรือการบำรุงรักษาจะทำให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ในระหว่างการหมุน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของปั๊ม
  • ปัญหาระบบท่อ: การรองรับท่อที่ไม่เหมาะสม เสียงสะท้อนของท่อ หรือวัตถุแปลกปลอมในท่ออาจส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังตัวปั๊มหรือสร้างเสียงรบกวนเพิ่มเติม
  • การสึกหรอของตลับลูกปืน: การสึกหรอของตลับลูกปืนเป็นสาเหตุโดยตรงประการหนึ่งของการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน


การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนอย่างต่อเนื่องจะเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลของปั๊ม ลดความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และอาจนำไปสู่ความเสียหายทางโครงสร้างด้วยซ้ำ

2.4 อัตราการไหลหรือเฮดไม่เพียงพอ

ความล้มเหลวของปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กที่จะไปถึงอัตราการไหลหรือส่วนหัวที่ออกแบบไว้ ซึ่งแสดงเป็น "อัตราการไหลต่ำ ไม่มีน้ำไหลออก" และปัญหาอื่นๆ เป็นปัญหาการปฏิบัติงานทั่วไปที่อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ:


  • อากาศในปั๊ม: ไอเสียไม่เพียงพอก่อนสตาร์ทหรืออากาศรั่วในท่อดูดทำให้อากาศติดอยู่ในปั๊ม ส่งผลต่อประสิทธิภาพของใบพัดในการทำงานกับของเหลว
  • การอุดตันหรือความเสียหายของใบพัด: สิ่งเจือปนที่มีอยู่ในตัวกลางลำเลียงอาจปิดกั้นทางเดินของใบพัดหรือทำให้เกิดการกัดกร่อนและการสึกหรอของใบพัด ส่งผลให้ประสิทธิภาพไฮดรอลิกของใบพัดลดลง
  • ความต้านทานของระบบที่มากเกินไป: ท่อที่ยาวเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเล็กเกินไป วาล์วที่เปิดไม่สมบูรณ์ และตัวกรองที่อุดตัน ล้วนเพิ่มความต้านทานของระบบ ส่งผลให้ปั๊มไม่สามารถเข้าถึงอัตราการไหลและส่วนหัวที่กำหนดได้
  • มอเตอร์ขัดข้อง: ความเร็วมอเตอร์ไม่เพียงพอหรือกำลังที่ลดลงไม่สามารถให้แรงขับเคลื่อนที่เพียงพอสำหรับปั๊ม
  • สภาวะการดูดที่เสื่อมสภาพ: ระดับของเหลวในการดูดต่ำเกินไป ท่อดูดยาวเกินไป หรือมีความต้านทานการดูดสูง ส่งผลให้หัวดูดสุทธิบวก (NPSHa) ของปั๊มไม่เพียงพอ ทำให้เกิดโพรงอากาศ และส่งผลต่ออัตราการไหลและส่วนหัว


ความล้มเหลวเหล่านี้มักจะนำไปสู่การลดประสิทธิภาพการผลิตและยังส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของการไหลของกระบวนการทั้งหมดอีกด้วย

2.5 ความเสียหายของปลอกแยก

ปลอกแยกเป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กเพื่อให้การทำงานปราศจากการรั่วไหล และความสมบูรณ์ของปั๊มถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานปกติของปั๊ม ความเสียหายของปลอกแยกเป็นอีกความล้มเหลวทั่วไปของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็ก ซึ่งอาจนำไปสู่การรั่วไหลปานกลางและความล้มเหลวของข้อต่อแม่เหล็ก


  • การเสียดสีจากอนุภาคแข็ง: ข้อต่อแม่เหล็กมักจะถูกทำให้เย็นลงโดยตัวกลางที่ลำเลียงโดยปั๊ม หากตัวกลางมีอนุภาคแข็ง อนุภาคเหล่านี้สามารถขีดข่วนหรือเจาะปลอกแยกได้อย่างง่ายดายในระหว่างการไหลความเร็วสูง ทำให้เกิดความเสียหายกับปลอกแยก
  • การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม: การทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น การชนกันของเครื่องมือและการจัดการอย่างหยาบระหว่างการติดตั้งปั๊ม การถอดชิ้นส่วน หรือการบำรุงรักษารายวัน อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อปลอกแยกได้
  • การกัดกร่อนและความล้า: การทำงานในระยะยาวกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือความเค้นสลับของตลับลูกปืนอาจทำให้เกิดความล้าจากการกัดกร่อนของวัสดุปลอกแยก ทำให้เกิดรอยแตกหรือการเจาะทะลุ


ผลที่ตามมาโดยตรงจากความเสียหายของปลอกแยก ได้แก่ การรั่วไหลปานกลาง และจะส่งผลต่อความแข็งแรงของข้อต่อแม่เหล็กระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกด้วย และยังนำไปสู่การลื่นไถลของแม่เหล็กอีกด้วย ดังนั้นการตรวจสอบความสะอาดปานกลางอย่างสม่ำเสมอ ตลอดจนการทำงานและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานจึงเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันความเสียหายของปลอกแยก

การวิเคราะห์เชิงลึกของการเลื่อนหลุดของแม่เหล็กของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก

แตกต่างจากความล้มเหลวทั่วไปข้างต้น "การเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก" เป็นปรากฏการณ์ความล้มเหลวเฉพาะของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับกลไกการส่งผ่านข้อต่อแม่เหล็ก การทำความเข้าใจสาระสำคัญของการเลื่อนหลุดของแม่เหล็กเป็นกุญแจสำคัญในการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กได้อย่างถูกต้อง โดยพื้นฐานแล้ว การเลื่อนหลุดของแม่เหล็กของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กคือการล้างอำนาจแม่เหล็กของไดรฟ์แม่เหล็กของปั๊ม ซึ่งเกิดจากความเสียหายหรือประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนภายในลดลง

3.1 ความหมายและกลไกของการเลื่อนหลุดของสนามแม่เหล็ก

การเลื่อนหลุดของแม่เหล็กหมายถึงปรากฏการณ์ที่แรงเชื่อมต่อแม่เหล็กระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกไม่เพียงพอที่จะส่งแรงบิดที่ต้องการในระหว่างการทำงานของปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็ก ส่งผลให้ความเร็วการหมุนของโรเตอร์แม่เหล็กด้านใน (ขับเคลื่อนใบพัด) ล้าหลังหรือหยุดโดยสิ้นเชิงสัมพันธ์กับโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอก (ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์) และการสูญเสียการหมุนแบบซิงโครนัส พูดง่ายๆ ก็คือกรณี "แม่เหล็กลื่น" เมื่อปั๊มโอเวอร์โหลดหรือโรเตอร์ติดค้างระหว่างการทำงาน ส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนและขับเคลื่อนของไดรฟ์แม่เหล็กจะเลื่อนโดยอัตโนมัติ และในเวลานี้ ส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนจะไม่หมุนพร้อมกันกับส่วนประกอบที่ขับเคลื่อน ส่งผลให้เกิดการล้างอำนาจแม่เหล็ก

กลไกของมันขึ้นอยู่กับหลักการของการมีเพศสัมพันธ์แบบแม่เหล็ก: แม่เหล็กถาวรที่โรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกจะทำงานร่วมกันผ่านสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแรงบิดสำหรับการส่งกำลัง แรงบิดนี้มีค่าวิกฤติ กล่าวคือ แรงบิดวิกฤต เมื่อแรงบิดในการทำงานจริงของปั๊ม (กำหนดโดยความหนาแน่น ความหนืด อัตราการไหล หัวของตัวกลาง ฯลฯ) เกินแรงบิดวิกฤติที่ข้อต่อแม่เหล็กสามารถให้ได้ การเลื่อนสัมพัทธ์จะเกิดขึ้นระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก กล่าวคือ การเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก ในเวลานี้ โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกยังคงหมุนด้วยความเร็วสูงที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ แต่ความเร็วในการหมุนของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและใบพัดลดลงอย่างมากหรือแม้กระทั่งหยุดนิ่ง ส่งผลให้อัตราการไหลของปั๊มและส่วนหัวลดลงอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้การทำงานในระยะยาวจะทำให้แม่เหล็กถาวรบนไดรฟ์แม่เหล็กสร้างการสูญเสียกระแสไหลวนและการสูญเสียแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กสลับของโรเตอร์ขับเคลื่อน ส่งผลให้อุณหภูมิของแม่เหล็กถาวรเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้แรงแม่เหล็กของไดรฟ์แม่เหล็กเป็นโมฆะ และยังทำให้แบริ่งเลื่อนของปั๊มเสียหายอีกด้วย

สาเหตุหลักของการเลื่อนหลุดของสนามแม่เหล็ก ได้แก่:


  • การทำงานเกินพิกัดของปั๊ม: นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก ตัวอย่างเช่น ความหนาแน่นหรือความหนืดของตัวกลางลำเลียงเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน แรงดันต้านของระบบเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ หรือความต้านทานของใบพัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเนื่องจากมีสิ่งแปลกปลอมติดอยู่ในปั๊ม ทำให้แรงบิดในการทำงานจริงของปั๊มเกินแรงบิดวิกฤตของข้อต่อแม่เหล็ก ตัวอย่างเช่น หากปั๊มที่แต่เดิมใช้ท่อทางออก DN100 ถูกแทนที่ด้วยปั๊มที่ต้องใช้ท่อทางออก DN65 แต่ยังคงใช้ท่อส่ง DN100 เดิม การควบคุมระดับการเปิดของวาล์วทางออกระหว่างการทำงานเป็นเรื่องยาก ซึ่งอาจจะทำให้การทำงานของปั๊มเกินพิกัดและการลื่นไถลของแม่เหล็ก
  • ความผันผวนอย่างรุนแรงในสภาวะการทำงานปานกลาง: ตัวอย่างเช่น เมื่อลำเลียงก๊าซเหลว ความหนาแน่นของก๊าซจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากตามอุณหภูมิและความดัน ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนอย่างรุนแรงในสภาพการทำงานของปั๊ม เพิ่มความเป็นไปได้ของการเกิดโพรงอากาศในปั๊ม และจากนั้นทำให้เกิดการเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก
  • การเกิดโพรงอากาศที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม: การที่ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถจับระดับของเหลวในถังได้ทันท่วงทีนำไปสู่การทำงานของโพรงอากาศของปั๊ม ไม่มีตัวกลางสำหรับการหล่อลื่นและการทำความเย็น และความต้านทานที่ผิดปกติภายในปั๊ม ซึ่งอาจทำให้เกิดการลื่นไถลของแม่เหล็กด้วย
  • การออกแบบแรงบิดแม่เหล็กขนาดเล็ก: ในขั้นตอนการเลือกและการออกแบบปั๊ม การออกแบบแรงบิดแม่เหล็กของคัปปลิ้งแม่เหล็กไม่เพียงพอต่อการรับมือกับความผันผวนในสภาพการทำงานจริงและสภาวะโหลดเกินที่อาจเกิดขึ้นจะนำไปสู่การลื่นไถลของแม่เหล็กได้ง่าย
  • การติดมากเกินไปบนปลอกแม่เหล็ก: การไม่ทำความสะอาดปลอกแยกของข้อต่อแม่เหล็กของปั๊มในเวลาที่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการติดบนปลอกแม่เหล็กมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ช่องว่างระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกเพิ่มขึ้น ทำให้ความแรงของสนามแม่เหล็กอ่อนลง ลดแรงแม่เหล็ก และทำให้เกิดการลื่นไถลของแม่เหล็กระหว่างการทำงาน


3.2 อันตรายและการระบุการเลื่อนหลุดของสนามแม่เหล็ก

การเลื่อนหลุดของแม่เหล็กมีอันตรายหลายประการต่อปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กและมีปฏิกิริยาลูกโซ่:


  • การทำความร้อนและการล้างอำนาจแม่เหล็ก: ในระหว่างการเลื่อนไหลของแม่เหล็ก การเคลื่อนที่สัมพัทธ์อย่างรุนแรงและการสูญเสียกระแสไหลวนเกิดขึ้นระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก ส่งผลให้อุณหภูมิของปลอกแยกและแม่เหล็กเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิสูงจะเร่งการล้างอำนาจแม่เหล็กของแม่เหล็กถาวรให้เร็วขึ้น ก่อตัวเป็นวงจรอุบาทว์ ทำให้ปั๊มมีแนวโน้มที่จะเกิดการลื่นไถลของแม่เหล็กอีกครั้งจนกว่าข้อต่อแม่เหล็กจะล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
  • ประสิทธิภาพลดลงอย่างรวดเร็ว: อัตราการไหลของปั๊มและส่วนหัวลดลงอย่างรวดเร็ว ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ นำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตหรือความเสียหายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
  • ความเสียหายของอุปกรณ์: อุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการลื่นไถลของแม่เหล็กในระยะยาวหรือบ่อยครั้งจะเร่งการสึกหรอและความเสียหายของส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตลับลูกปืนและปลอกแยก


กุญแจสำคัญในการระบุการเลื่อนของแม่เหล็กคือการสังเกตสถานะการทำงานของปั๊มและการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ และคุณลักษณะทั่วไปของปั๊มได้แก่:

แรงดันทางออกที่ลดลง: การอ่านเกจวัดแรงดันทางออกของปั๊มจะลดลงอย่างรวดเร็ว และมิเตอร์วัดการไหลจะแสดงอัตราการไหลที่ลดลง

กระแสมอเตอร์ปั๊มตก: ระหว่างการลื่นไถลของแม่เหล็ก มอเตอร์ยังคงทำงานที่ความเร็วสูง แต่กระแสของมอเตอร์ลดลงอย่างมากเนื่องจากการลดลงอย่างกะทันหันของโหลดปั๊ม ซึ่งไม่สอดคล้องกับเอาท์พุตที่แท้จริงของปั๊ม (อัตราการไหล, หัว)

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่คัปปลิ้งแม่เหล็ก: ในระหว่างการเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก การเคลื่อนที่สัมพัทธ์อย่างรุนแรงและการสูญเสียกระแสไหลวนเกิดขึ้นระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก ส่งผลให้อุณหภูมิของปลอกแยกและแม่เหล็กเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะที่ส่วนข้อต่อแม่เหล็ก

การทำงานเป็นเวลานานโดยมีการเลื่อนหลุดของแม่เหล็กจะทำให้แม่เหล็กถาวรบนไดรฟ์แม่เหล็กสร้างการสูญเสียกระแสไหลวนและการสูญเสียแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กสลับของโรเตอร์ขับเคลื่อน ส่งผลให้อุณหภูมิของแม่เหล็กถาวรเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้แรงแม่เหล็กของไดรฟ์แม่เหล็กเป็นโมฆะ และยังทำให้เกิดความเสียหายต่อแบริ่งเลื่อนของปั๊มอีกด้วย

จะแยกแยะการเลื่อนของแม่เหล็กออกจากความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริงได้อย่างไร

มิติการตัดสิน การเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก ความล้มเหลวทางกลไก (เช่น ความเสียหายของตลับลูกปืน)
มอเตอร์ปัจจุบัน หยด อาจเพิ่มขึ้นหรือผันผวน
การไหล/ความดัน จู่ๆก็ลดลงเหลือศูนย์ ค่อยๆ ลดลงหรือไม่เสถียร
ตำแหน่งอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เข้มข้นในบริเวณคัปปลิ้งแม่เหล็ก ส่วนใหญ่อยู่ในชิ้นส่วนในท้องถิ่น เช่น ตลับลูกปืนหรือปลอกปั๊ม
ประสิทธิภาพหลังจากรีสตาร์ท กู้คืนเมื่อโหลดถูกลบออก ปัญหายังคงมีอยู่ โดยต้องมีการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนส่วนประกอบ
การย้อนกลับได้ ใช่ (ไม่ถาวร) ไม่ (ต้องมีการแทรกแซง)


บทสรุป

"การเลื่อนหลุดของแม่เหล็ก" ของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กไม่ใช่ความล้มเหลว แต่เป็นการตอบสนองการป้องกันที่ชาญฉลาด ความล้มเหลวที่แท้จริงมักเกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบระบบตั้งแต่เนิ่นๆ หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมในระยะยาว มีเพียงการแยกความแตกต่างระหว่างสองสิ่งนี้อย่างถูกต้องเท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุการทำงานและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ รับประกันความต่อเนื่องในการผลิต และข้อดีหลักของปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กที่มี "การรั่วไหลเป็นศูนย์" จะต้องได้รับการปฏิบัติอย่างเต็มที่

ท่ามกลางข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมระดับโลกที่สูงขึ้นด้านความปลอดภัย การปกป้องสิ่งแวดล้อม และความน่าเชื่อถือในโลกปัจจุบัน ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับตรรกะการทำงานของปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานในระยะยาวและมีเสถียรภาพของระบบของเหลว ในฐานะผู้เชี่ยวชาญที่รอบรู้ในด้านนี้เทฟฟิโกไม่เพียงแต่นำเสนอผลิตภัณฑ์ปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังมุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันตลอดอายุการใช้งานแก่ลูกค้า รวมถึงการเลือกที่ถูกต้อง การออกแบบระบบ ตลอดจนการทำงานและการบำรุงรักษา

เยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการที่ www.teffiko.com เพื่อสำรวจวิธีเพิ่มความน่าเชื่อถือที่แท้จริงให้กับระบบของคุณ



ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
    ปฏิเสธ ยอมรับ