การป้องกันและควบคุมอันตรายจากความปลอดภัยในโรงงานปั๊มแรงเหวี่ยง

ปั๊มปั่นป่วนในการดำเนินงานของโรงงานเกี่ยวข้องกับอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นในด้านเครื่องจักรกลไฟฟ้าและการรั่วไหลในระดับกลางซึ่งต้องการการป้องกันและการควบคุมอย่างเข้มงวดจากมิติเช่นการดำเนินงานการบำรุงรักษาและสิ่งแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นอันตรายด้านความปลอดภัยที่สำคัญและจุดป้องกันที่ควรค่าแก่ความสนใจ:

I. อันตรายจากการทำงานเชิงกล: ความเสี่ยงจากการหมุนชิ้นส่วนและการสั่นสะเทือน

1. การบาดเจ็บเชิงกลจากใบพัด/เพลา

• อันตราย: ใบพัดของปั๊มแรงเหวี่ยงหมุนด้วยความเร็วสูง (โดยปกติจะมากกว่า 2900 รอบต่อนาที) หากฝาครอบป้องกันหายไปหลวมหรือไม่ล็อคแขนขาของผู้ปฏิบัติงานอาจถูกจับได้ในการหมุนทำให้เกิดแผลหรือกระดูกหัก ตัวอย่างเช่นในโรงงานเคมีคนงานได้รับความเดือดร้อนจากการแตกหักหลังจากที่แขนของพวกเขาสัมผัสกับใบพัดปฏิบัติการเนื่องจากฝาครอบป้องกันไม่ได้ติดตั้งใหม่หลังจากการบำรุงรักษา

• การป้องกัน:

1. ต้องติดตั้งฝาครอบป้องกันโลหะที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์จับจู่โจมกับตัวปั๊มด้วยสลักเกลียวและการทำงานที่ไม่มีฝาปิดเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด
2. ตรวจสอบตัวยึดของฝาครอบป้องกันเป็นประจำและแทนที่ทันทีหากพบการเสียรูปหรือรอยแตก

2. ความเสี่ยงรองที่เกิดจากการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

• อันตราย: การเยื้องศูนย์ของเพลาปั๊ม, ใบพัดที่ไม่สมดุลหรือรองพื้นที่หลวมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงนำไปสู่สลักเกลียวหลวมการแตกท่อหรือแม้แต่ปั๊มตัวพลิกคว่ำ ตัวอย่างเช่นในโรงไฟฟ้าปั๊มแรงเหวี่ยงที่มีแบริ่งสวมใส่ทำให้เกิดการรั่วไหลของไอน้ำอุณหภูมิสูงจากหน้าแปลนท่อทางออกเนื่องจากการสั่นสะเทือน
• การป้องกัน:

1. ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเลเซอร์เพื่อปรับเทียบศูนย์ความเข้มข้นของเพลาในระหว่างการติดตั้งและแก้ไขสลักเกลียวรองพื้นด้วยการอัดฉีดรอง
2. วัดค่าการสั่นสะเทือนของตัวเรือนแบริ่งทุกสัปดาห์ด้วยเครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือน (ค่าที่อนุญาต≤ 4.5 มม./วินาที) และหยุดการทำงานทันทีสำหรับการบำรุงรักษาหากเกินมาตรฐาน

ii. อันตรายด้วยไฟฟ้าและการป้องกันการระเบิด: ความเสี่ยงการรั่วไหลและประกายไฟ

1. การรั่วไหลของมอเตอร์ไฟฟ้าและไฟฟ้าช็อต

• อันตราย: เมื่อฉนวนกันความร้อนมอเตอร์อายุกล่องเชื่อมต่อถูกล็อกหรือลงดินไม่ดีปลอกอาจมีแรงดันไฟฟ้าไฟ (220V/380V) ทำให้เกิดแรงกระแทกไฟฟ้าหากสัมผัสโดยผู้ปฏิบัติงาน ความเสี่ยงของการรั่วไหลสูงขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ชื้น (เช่นโรงงานซักผ้าถ่านหิน)
• การป้องกัน:

1. มอเตอร์จะต้องมีสายดิน (ความต้านทานพื้นดิน≤4Ω) และความต้านทานของฉนวนที่คดเคี้ยวควรได้รับการทดสอบทุกเดือนด้วยเครื่องวัดฉนวน (≥2mΩ)
2. กล่องแยกจะต้องปิดผนึกและกันน้ำและปั๊มกลางแจ้งควรติดตั้งฝาครอบฝน

2. จุดประกายความเสี่ยงในสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้และระเบิด

• อันตราย: เมื่อขนส่งสื่อไวไฟเช่นน้ำมันเบนซินหรือเอทานอลการสะสมไฟฟ้าแบบคงที่และการปล่อยในตัวปั๊มหรือมอเตอร์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิด (เช่นไม่ได้รับการรับรองจาก EX) อาจจุดประกายส่วนผสมของไอ ตัวอย่างเช่นในโรงกลั่นเกิดการระเบิดเกิดขึ้นเนื่องจากการรั่วไหลของเบนซีนที่เกิดจากการจุดประกายจากมอเตอร์ปั๊มแรงเหวี่ยงแบบไม่ต่อเนื่องกันในระหว่างการเริ่มต้น
• การป้องกัน:

1. มอเตอร์ป้องกันการระเบิด (เกรดป้องกันการระเบิด≥ ex d iib T4) จะต้องใช้ในพื้นที่อันตรายระเบิด (เช่นโซน 0 และโซน 1)
2. ตัวปั๊มจะต้องปล่อยกระแสไฟฟ้าคงที่ผ่านสายดิน (ความต้านทานพื้นดิน≤100Ω) และท่อพลาสติกเป็นสิ่งต้องห้ามสำหรับการเชื่อมต่อ

iii. อันตรายจากการรั่วไหลและเป็นพิษปานกลาง: การกัดกร่อนการเผาไหม้และการเป็นพิษ

1. การรั่วไหลปานกลางเกิดจากความล้มเหลวของซีล

• อันตราย: การสึกหรอของแมวน้ำเชิงกลอายุของโอริงหรือรอยแตกในตัวปั๊มสามารถนำไปสู่การรั่วไหลปานกลาง หากมีการขนส่งกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นการรั่วไหลจะกัดกร่อนอุปกรณ์และผิวของบุคลากร หากมีการขนส่งก๊าซปิโตรเลียมเหลวการรั่วไหลอาจทำให้เกิดการเผาไหม้และการระเบิด
• การป้องกัน:

1. ตรวจสอบความดันของห้องซีลอย่างสม่ำเสมอ (ซีลเชิงกลจำเป็นต้องรักษาความดันของเหลวที่ล้าง 0.2-0.3mpa)
2. เมื่อขนส่งสื่อการกัดกร่อนอย่างรุนแรงให้ใช้วงแหวนซีลฟลูออโรพลาสติก + ร่างกายปั๊ม Hastelloy และถอดชิ้นส่วนและตรวจสอบการสึกหรอของซีลทุกไตรมาส (การสึกหรอที่อนุญาต≤ 0.5 มม.)

2. ความเสี่ยงในการสูดดมของสื่อที่เป็นพิษ

• อันตราย: เมื่อขนส่งสื่อที่เป็นพิษเช่น Aniline หรือ Formaldehyde การรั่วไหลของการรั่วไหลของก๊าซระเหยที่สูดดมอาจทำให้เกิดพิษเรื้อรังของผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่นในโรงงานกำจัดศัตรูพืชจะมีการรั่วไหลของการรั่วไหลของเครื่องสูบน้ำแบบแรงเหวี่ยงกับไอระเหยออร์กาโนฟอสเฟตที่มีความเข้มข้นต่ำเป็นเวลานานนำไปสู่ความเสียหายของระบบประสาท
• การป้องกัน:

1. ติดตั้งสัญญาณเตือนก๊าซที่เป็นพิษในพื้นที่ปั๊ม (เกณฑ์การเตือนภัย aniline ≤ 1ppm) และเชื่อมโยงกับระบบระบายอากาศ
2. ผู้ประกอบการจะต้องสวมหน้ากากแก๊ส (ตลับตัวกรองควรตรงกับความเป็นพิษของสื่อ) และรักษาระยะห่างที่ปลอดภัย (≥ 1.5m) ในระหว่างการลาดตระเวน

iv. แรงดันเกินและไม่ทำงาน: อุปกรณ์เกินพิกัดและอันตรายจากการระเบิด

1. การระเบิดแรงดันเกินที่เกิดจากการอุดตันทางออก

• อันตราย: หากวาล์วเต้าเสียบถูกปิดอย่างเต็มที่เมื่อเริ่มปั๊มแรงเหวี่ยงของเหลวในปั๊มจะร้อนขึ้นเนื่องจากการหมุนความเร็วสูงและความดันสามารถเพิ่มขึ้นถึง 2-3 เท่าของแรงดันการออกแบบทำให้ร่างกายของปั๊มแตก ตัวอย่างเช่นในโรงงานเคมีผู้ปฏิบัติงานปิดวาล์วเต้าเสียบอย่างไม่ตั้งใจส่งผลให้ปลอกปั๊มแรงเหวี่ยงระเบิดเมทานอลสาดและกระตุ้นไฟ
• การป้องกัน:

1. ขั้นตอนการดำเนินการระบุ "เปิดวาล์วทางเข้าก่อนจากนั้นเริ่มมอเตอร์แล้วเปิดวาล์วเต้าเสียบค่อยๆ"
2. ต้องติดตั้งวาล์วความปลอดภัยบนท่อส่งเต้าเสียบ (ตั้งค่าความดันเป็น 1.1 เท่าของแรงดันการทำงาน) และการสอบเทียบเป็นประจำทุกปี

2. การเผาไหม้ใบพัดที่เกิดจากการไม่ทำงาน

• อันตราย: เมื่อปั๊มไม่ได้ใช้งานที่ไม่มีขนาดกลางใบพัดจะถูกับปลอกปั๊มสร้างความร้อน (อุณหภูมิสามารถสูงกว่า 300 ℃) ซึ่งอาจเผาไหม้ใบพัดหรือแม้แต่ติดสื่อที่เหลือ ตัวอย่างเช่นในโรงบำบัดน้ำเสียเนื่องจากระดับของเหลวต่ำปั๊มแรงเหวี่ยงไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 30 นาทีทำให้ใบพัดของคาร์บอนและควัน
• การป้องกัน:

1. ติดตั้งสวิตช์ระดับของเหลวบนไปป์ไลน์ทางเข้าและเชื่อมต่อเพื่อหยุดเครื่องเมื่อระดับของเหลวต่ำกว่าหัวดูดขั้นต่ำ (≥ 2m)
2. เปิดวาล์วไอเสียก่อนเริ่มและปิดสวิตช์หลังจากยืนยันว่าตัวปั๊มเต็มไปด้วยสื่อ

V. อุณหภูมิและเสียงรบกวนสูง: อันตรายจากการบาดเจ็บทางกายภาพ

1. ลวกจากสื่ออุณหภูมิสูง

• อันตราย: เมื่อขนส่งน้ำมันที่มีความร้อน (อุณหภูมิ≥ 200 ℃) หรือคอนเดนเสทไอน้ำอุณหภูมิพื้นผิวของร่างกายปั๊มจะสูงและผู้ปฏิบัติงานที่สัมผัสจะได้รับการเผาไหม้ระดับที่สอง ตัวอย่างเช่นในโรงไฟฟ้าความร้อนชั้นฉนวนของปั๊มแรงเหวี่ยงหล่นลงและแขนของคนงานแตะท่อปั๊มในระหว่างการลาดตระเวนทำให้เกิดการเผาไหม้ในพื้นที่ขนาดใหญ่
• การป้องกัน:

1. ท่อปั๊มและท่อทางเข้า/ทางออกจะต้องห่อด้วยฉนวนกันความร้อน (อุณหภูมิพื้นผิว≤ 50 ℃), ติดตั้งด้วยแผ่นอลูมิเนียมบนชั้นด้านนอก
2. ตั้งค่าสัญญาณเตือน "No Touching" ในพื้นที่อุณหภูมิสูงและสวมถุงมือที่ทนอุณหภูมิสูงในระหว่างการลาดตระเวน

2. ความเสียหายจากการได้ยินที่เกิดจากเสียงรบกวน

• อันตราย: เสียงรบกวนจากการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยงมักจะถึง 85-100dB และการเปิดรับแสงระยะยาว (8 ชั่วโมงต่อวัน) จะทำให้เกิดการสูญเสียการได้ยินอย่างถาวร ตัวอย่างเช่นในเครื่องวัดความเข้มข้นของเหมืองโดยไม่มีมาตรการลดเสียงรบกวนการได้ยินของคนงานมักจะลดลง 20 เดซิเบลหลังจากทำงาน 3 ปี
• การป้องกัน:

1. ติดตั้งฝาครอบกันเสียงบนตัวปั๊ม (การลดเสียงรบกวน≥ 25dB) และท่อไอเสียที่พัดลมมอเตอร์
2. ผู้ประกอบการจะต้องสวมที่อุดหู (ค่าการลดเสียงรบกวน≥ 30dB) และผ่านการทดสอบการได้ยินเป็นประจำ (ปีละครั้ง)

VI. จุดบอดความปลอดภัยในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

1. การเริ่มต้นโดยไม่ตั้งใจเกิดจากอุปกรณ์ที่ไม่มีกำลังและไม่มีป้ายกำกับ

• อันตราย: ล้มเหลวในการตัดกำลังมอเตอร์และล็อคฉลากในระหว่างการบำรุงรักษาและบุคลากรอื่น ๆ ปิดสวิตช์เพื่อเริ่มอุปกรณ์ซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บต่อบุคลากรบำรุงรักษาโดยการหมุนชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่นเมื่อช่างฟิตในโรงงานกำลังซ่อมปั๊มแบบแรงเหวี่ยงช่างไฟฟ้าขับเคลื่อนโดยไม่ตั้งใจทำให้แขนหัก
• การป้องกัน:

1. ใช้ขั้นตอน "Lockout/Tagout" (LOTO) ล็อคสวิตช์ด้วยกุญแจล็อคหลังจากตัดกำลังออกและคีย์จะถูกเก็บไว้โดยบุคลากรการบำรุงรักษา
2. ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อยืนยันว่ามอเตอร์ไม่มีแรงดันไฟฟ้าก่อนการบำรุงรักษาและทำเครื่องหมาย "ภายใต้การบำรุงรักษา" บนสวิตช์ด้วยชอล์ก

2. การบาดเจ็บทางเคมีที่เกิดจากสื่อที่เหลืออยู่

• อันตราย: ล้มเหลวในการแทนที่สื่อในปั๊มก่อนที่จะบำรุงรักษากรดที่มีความแข็งแรงตกค้างอัลคาลิสหรือของเหลวไวไฟอาจเผาผลาญผิวหรือระเบิดเมื่อพบเปลวไฟเปิด ตัวอย่างเช่นเมื่อถอดชิ้นส่วนปั๊มแรงเหวี่ยงในโรงงานเคมีสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่เหลือจะสัมผัสกับเครื่องมือโลหะสร้างประกายไฟและทำให้เกิดการระเบิด
• การป้องกัน:

1. แทนที่สื่อในปั๊มด้วยไนโตรเจนก่อนการบำรุงรักษา (ปริมาณออกซิเจน≤ 1%) และตรวจจับค่า pH ของของเหลวที่เหลือด้วยกระดาษทดสอบ pH
2. เมื่อทำงานภายในตัวปั๊มสวมใส่เสื้อผ้าป้องกันแว่นตาและใช้เครื่องมือทองแดง (เพื่อหลีกเลี่ยงประกายไฟ)

vii. อันตรายด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดการ: ข้อผิดพลาดในการระบายอากาศและการดำเนินงานที่ไม่ดี

1. ความเสี่ยงต่อการหายใจไม่ออกในพื้นที่ จำกัด

• อันตราย: เมื่อติดตั้งปั๊มในห้องปั๊มปิดหรือพื้นที่ถังใต้ดิน, ก๊าซระเหยได้จากการรั่วไหลปานกลาง (เช่นคาร์บอนไดออกไซด์) อาจสะสมทำให้ความเข้มข้นของออกซิเจนลดลง (<19.5%) นำไปสู่การหายใจไม่ออกของบุคลากร
• การป้องกัน:

1. ห้องปั๊มจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศเชิงกล (การระบายอากาศ≥ 12 ครั้งต่อชั่วโมง) และเครื่องตรวจจับออกซิเจน
2. ก่อนเข้าสู่พื้นที่ปั๊มใต้ดินให้ใช้เครื่องตรวจจับก๊าซเพื่อวัดปริมาณออกซิเจนและสวมใส่อุปกรณ์หายใจที่มีอยู่ในตัวหลังจากยืนยันความปลอดภัย

2. การฝึกอบรมผู้ประกอบการไม่เพียงพอ

• อันตราย: การเกิดผิดพลาดโดยบุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกฝน (เช่นการเริ่มต้นการไหลย้อนกลับบ่อยครั้งเริ่มต้น) จะช่วยเร่งความเสียหายของอุปกรณ์และทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ตัวอย่างเช่นพนักงานคนใหม่เปิดวาล์วทางออกของปั๊มกรดซัลฟิวริกเข้มข้นอย่างไม่ตั้งใจซึ่งนำไปสู่การแตกของท่อมากเกินไป
• การป้องกัน:

1. ผู้ประกอบการจะต้องผ่านการประเมินการดำเนินการปั๊มแบบแรงเหวี่ยง (ทฤษฎี + ภาคปฏิบัติ) และทำงานกับใบรับรอง
2. ดำเนินการฝึกซ้อมฉุกเฉินรายไตรมาส (เช่นการกำจัดการรั่วไหล, การปฐมพยาบาลช็อตไฟฟ้า) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองความเสี่ยง

บทสรุป

Teffikoเน้นย้ำเสมอว่าการทำงานที่ปลอดภัยของปั๊มแรงเหวี่ยงจำเป็นต้องสร้าง "ระบบการป้องกันและการจัดการเทคโนโลยี + การจัดการ" การจัดการ "การจัดการ" จากการเลือกฮาร์ดแวร์อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและการกัดกร่อนที่ทนต่อการกัดกร่อน การสร้างสายความปลอดภัยที่เป็นของแข็ง Teffiko แนะนำว่าองค์กรดำเนินการประเมินความปลอดภัยของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเลือกปั๊มแบบแรงเหวี่ยงให้สอดคล้องกับมาตรฐาน API 610 และรวมพารามิเตอร์สำคัญเช่นการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิในเครือข่ายการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเทคโนโลยีการตรวจจับอัจฉริยะ โดยการใช้นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นบรรทัดฐานที่สำคัญและบรรทัดฐานการจัดการเนื่องจากการรับประกันความเสี่ยงจากอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยของปั๊มแรงเหวี่ยงจะลดลงและสิ่งกีดขวางด้านความปลอดภัยที่แข็งแกร่งจะถูกสร้างขึ้นสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม